把握机遇 创新发展——访苏州电加工机床研究所有限公司副总经理胡建一先生

成立于1958年的苏州电加工机床研究所有限公司主要从事特种加工应用技术的研究及产品的开发和生产,致力于提高模具、航天航空、汽车制造、冶金、纺织和通信等行业的加工能力和装备水平。自成立以来为我国制造业的发展做出了突出的贡献。从国家科研机构到市场经济的竞跑者,可以说,苏州电加工机床研究所有限公司50多年的发展代表了我国特种机床加工行业的发展历程,是中国机床工业自主创新的典范。     

聚焦陶瓷基复材结构研发 推进工程应用——访中航工业复合材料技术中心技术发展部副部长焦健

<正>陶瓷基复合材料因其优异的综合性能具有重要的应用潜力,请介绍一下您所在团队在陶瓷基复合材料领域开展了哪些方面的科研工作。焦健:目前,航空发动机已成为限制我国航空发展的瓶颈。国外经验证实,提高材料的耐高温能力是提升发动机性能最根本的解决途径,也是未来发动机材料发展的必然趋势。陶瓷基复合材料通常指以陶瓷为基体与纤维复合的一类材料,这类材料具有密度低、耐高温、耐磨损等特点。常见的陶瓷基复合材料体系包括纤     

航空工业

国产支线飞机零部件今年投产据悉,我国第一架完全拥有自主知识产权的支线客机ARJ21-700型飞机,预计2008年能够实现首飞。目前,中国民航总局正在对ARJ21-700型飞机进行型号审定工作,结构图纸预批已经完成,今年将进入全面零部件生产。两家法国航空企业落户苏州工业园2月24日,苏州工业园区梅西耶航空(苏州)有限公司和斯奈克玛航空工业(苏州)有限公司两家航空零部件制造企业奠基,这两家企业同属法国赛峰集团。梅西耶航空(苏州)有限公司注册资本为2500万美元,是世界领先的起落架制造商。斯奈克玛公司注册资本1350万美元,主要生产发动机零部件…     

聚合物先驱体转化法制备多孔陶瓷的研究进展

聚合物转化陶瓷(polymer derived ceramics,PDCs)制备技术简单,烧结温度低,可设计性强,40年来得到了极大的发展。本文综述了多孔PDCs的研究进展,包括模板法、发泡法、冷冻铸造技术、增材制造技术等制备方法;此外,还对陶瓷前驱体如聚碳硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷等分子侧链设计以调整陶瓷产物的组成、微结构、力学性能等的研究现状进行了综述;提出未来发展的方向是增材制造技术制备多孔 PDCs及陶瓷前驱体分子层面的设计。     

光固化巯基-乙烯基硅氮烷陶瓷前驱体制备氮化硅陶瓷

以不同用量的多官能巯基化合物与乙烯基硅氮烷预聚物组成液态光固化体系,经紫外光辐照后固化成聚合物陶瓷前驱体,后经1400℃无压热裂解制备氮化硅。采用热失重（TGA）分析陶瓷前驱体的热解特性,X射线衍射（XRD）分析热解后材料的相组成及晶态结构,场发射枪扫描电子显微镜（SEM）观察和表征材料的微观形貌。陶瓷前驱体在热解过程中分别在325—350℃和475—505℃出现两个失重峰,随着体系中巯基化合物含量的增加,前驱体的热解失重率增加,陶瓷收率降低,最终陶瓷的相对密度下降,结晶度增高,晶粒尺寸增大。经1400℃热解15h,得到部分α-Si3N4晶体;热解24h,得到大量α-Si3N4和少量β-Si3N4的材料,在空洞中发现富氮的细长纤状和片状晶体。     

霍尼韦尔在中国

今年上半年,霍尼韦尔国际公司亚太总部从新加坡迁至中国上海。 自1983年在设立北京代表处以来,霍尼韦尔在中国相继建立了包括厦门霍尼韦尔太古宇航有限公司、上海东联航空机轮刹车大修工程有限公司、联信摩擦材料(广州)有限公司、南京凯信航空附件有限公司、霍尼韦尔技术服务(上海)有限公司、凯联航空发动机(苏州)有限公司、霍尼韦尔特殊化学品(苏州)有限公司在内的一个投资性公司、11家合资企业和9家独资企业(其中生产型企业14个)和一个贸易公司,投资总额近6亿美元。这些企业和代表处(分支机构)遍布中国各地,涵盖了霍尼韦尔在全球的主要业务,包括航空产品、技术和服务、自动化控制系统产品、技术和服务、特殊材料以及交通和动力产品、技术和服务等。     

简讯

2005年中国机床工具行业十大新闻(1)党和国家领导高度重视机床工业的发展。2005年,胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊等党和国家领导,分别视察了齐齐哈尔第一、第二机床厂,武汉重型机床有限公司,青海华鼎重型机床有限责任公司,汉川机床有限责任公司,威海华东数控机床有限公司,海克斯康(青岛)测量技术有限公司等企业及第九届中国国际机床展览会。(2)CIMT闪现世界名展品牌新亮点。(3)发展数控机床被列入《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》。(4)“国产数控机床发展座谈会”建立了长效交流机制,拓展了服务领域。此会议建…     

创新陶瓷基复材制备技术体系 突破技术应用瓶颈——访国防科技大学航天科学与工程学院副院长王军

<正>王院长,请介绍一下您所在科研团队在陶瓷基复合材料领域开展了哪些方面的工作?王军:国防科技大学航天科学与工程学院"陶瓷纤维与复合材料技术"研究团队,在国内开创了先驱体转化制备陶瓷以及其复合材料新方法,形成了以先驱体转化技术为特色的研究方向,并且发展了高温热结构、高温透波、高温隔热、空间光机等结构功能一体化陶瓷基复合材料的设计、制备与应用技术,取得了一系列创新性成果,在国家和军队的重大     

PPG航空材料（苏州）有限公司成功通过波音认证

PPG航空材料(苏州)有限公司,近期成功地通过了美国波音公司的质量体系认证,并被列入波音合格供应商名录(QPL)和D1-4426文件。今后,客户在使用PPG航空材料(苏州)有限公司提供的产品时,将无须入厂检验,一切都将更为简单、实效。PPG航空材料(苏州)有限公司隶属于美国PPG工业公司的航空部门,该航空部门是由原PRC-DeSoto和原PPG的航空玻璃部门组建而成。PPG航空材料(苏州)有限公司于2002年在中国开始营运,是PPG航空部门在中国投资的第一家应用支援中心(ASC),亦是总公司在9个国家建立的16个应用支援中心之一。公司设立的宗旨是:为区…     

PIP 法制备SiBN 纤维增强氮化物陶瓷基复合材料Ⅰ———纤维和先驱体性能分析

利用先驱体聚合物浸渍-裂解(PIP)技术制备SiBN纤维增强氮化物陶瓷基复合材料,对SiBN纤维、聚硅硼氮烷有机先驱体裂解以及SiBN纤维增强氮化物陶瓷基复合材料性能进行了分析。研究表明:聚硅硼氮烷先驱体在氨气气氛下裂解得到的陶瓷产物碳含量较低,其裂解产物介电常数在3.0左右,介电损耗小于0.01;SiBN纤维中C和O元素含量均较高,碳的存在对材料介电性能影响明显;制备的氮化物陶瓷基复合材料弯曲强度为88.52 MPa,弹性模量为20.03 GPa。     

最新高性能中速走丝电火花数控线切割机床

<正>秉承苏州三光精心制造的传统,苏州三光科技股份有限公司的产品始终将产品性能、可靠性放在首位。随着高品质产品所带来的市场高认可度,苏州三光的产品走进了越来越多的工厂和车间。同时,市场对高性     

以质量求得生存 以服务赢得市场－－访山东飞机工程有限公司董事长何国斌

一个中小型维修企业,在强手如林的竞争环境中如何求生存?何国斌董事长以山东太古飞机工程有限公司的发展历程做了很有意义的回答。     

炭／陶复合材料电热性能的研究

通过在陶瓷基体原料(高岭土)中添加炭系导电原料(石墨、炭黑),经球磨混合、模压成形和烧结工艺制得炭/陶复合材料.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、数字测温仪等分析和测试了所研制试样的相组成、显微结构以及电热性能.结果表明,本实验的烧结条件下,炭系导电原料不会和陶瓷基体发生反应,其导电性不会受到影响.单一石墨和炭黑含量超过30和25wt%或石墨加炭黑混合(m石墨: m炭黑=1: 1)导电原料含量超过30wt%时,可在炭/陶复合材料内部形成良好的连续导电通道,且该材料具有优良的电发热性能.     

马不扬鞭自奋蹄——记GAMECO在改革开放40年中的发展历程

正广州飞机维修工程有限公司(GAMECO)是在改革开放春风下,国内民航维修领域孕育并成长起来的首批合资企业之一。GAMECO从无到有、从有到强,直至成为知名的中国民航维修企业的发展历程,也正是改革开放下波澜壮阔的中国民用航空事业发展史的缩影。本文通过回顾了改革开放40年以来GAMECO及其前身广州维修厂的发展历程,展望未来与同行共勉,继续牢记初心砥砺前行,为中国民航维修事业的"中国梦"做出贡献。     

双氨源合成SiBN陶瓷前驱体及其裂解行为

以三氯化硼和甲基氢二氯硅烷为原料，通过与六甲基二硅氮烷和氨气的分步反应合成液态前驱体，在氨气中裂解脱碳得到SiBN陶瓷，改变投料比实现对前驱体陶瓷产率与元素组成的调控。采用NMR、FTIR、XRD、SEM、元素分析等方法对前驱体裂解过程及其不同温度陶瓷产物进行细致分析。结果表明，前驱体经过900 ℃氨气裂解完成陶瓷化过程，裂解产物中的硼含量超过13 %（w），经过1 400 ℃氮气或空气处理的陶瓷产物保持无定型态，具有良好的耐高温及抗氧化性。     

2005年中国机床工具行业将继续保持迅猛发展的势头

12月3-5日,"2005年中国机床工具行业市场形势和对策研讨会"在山东威海隆重举行,会议由中国机床总公司郝明副总裁主持,邢敏总裁致开幕词。北京机电院高技术股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海明精机床有限公司、上海工具厂有限公司、杭州机床集团有限公司、浙江凯达机床有限公司、桂林机床股份有限公司、陕西秦川机械发展股份有限公司、山东鲁南机床有限公司、哈尔滨量具厂、重庆机床厂等中国机床工具行业企业的领导出席了此次会议,并针对"宏观调控下的机床工具工业"这一中心议题展开了讨论。     

烧结温度对Ｓｉ３Ｎ４显微结构及性能的影响

基于凝胶分子造孔机理,通过提高凝胶注模工艺中有机单体含量,制备微多孔氮化硅陶瓷,研究了烧结温度对Si3N4微多孔陶瓷烧结体的显微结构、强度、气孔率、孔径等方面的影响.结果表明,温度升高有利于β-Si3N4晶相的生成,烧结温度为1 680℃时,氮化硅陶瓷烧结体中α-Si3N4和β-Si3N4并存,当烧结温度为1 730和1 780℃时,氮化硅陶瓷烧结体的晶相全部为β-Si3N4;陶瓷烧结体的孔径均<1μm,而且孔径分布范围较窄、较均匀;随着烧结温度的提高,陶瓷烧结体的强度单调上升而气孔率下降.     

碳化锆液相陶瓷前驱体的制备及陶瓷化

以聚锆氧烷PNZ 为锆源、炔丙基酚醛PN 为碳源制备了一种ZrC 液相陶瓷前驱体PNZ-PN,该前
驱体经1 600℃热解能够转化为高度结晶的ZrC 陶瓷。通过FT-IR、DSC、TGA 对前驱体的固化过程及固化样
的热失重行为进行了分析;通过XRD、元素分析和SEM 对热解产物的晶相组成及微观形貌进行了分析。结果
表明:1 200℃以下,热解产物主要是ZrO2,1 400℃时开始发生碳热还原反应出现结晶度较小的ZrC,经1 600℃
热解后可完全转化为ZrC;PN 的加入量会影响热解过程中陶瓷样品的ZrO2 晶相及1 600℃热解产物的碳含量,
通过调整PN 的加入量最终可得到自由碳含量1. 66%、近似纯相的ZrC 陶瓷;得到的陶瓷粒子Zr、C 元素分布
均匀、粒径主要分布为100 ~200 nm。     

打造独有竞争优势 助力中国航空航天——“自主创新 助力国防”万里行之苏州站

随着我国航天航空业的快速发展,特种加工技术在我国的航天航空制造业,特别是在难加工材料的加工应用中发挥着越来越重要的作用。正如一位资深专家所说:"没有特种加工,就没有神舟的上天,就没有我国的航天、航空制造业的发展。"电加工作为特种加工的重要组成部分,以其特殊的加工特性解决了传统的加工技术不能或难以解决的制造难题。阳春三月,我们走进了苏州,特别采访了苏州电加工机床研究所有限公司董事长叶军先生,探讨50多年来苏州电加工机床研究所在不断打造独有的核心竞争力的发展之路。     

陶瓷注射成形技术

精密陶瓷(或称新陶瓷、烧结陶瓷、高性能陶瓷等)由于具有各种优异的机械、物理性能而受到极大重视和迅速发展。由于陶瓷的硬度极高,难以切削加工,而注射成形技术最特殊的特点在于能制成形状极复杂、甚至用一般切削方法所不能加工的非对称形制品。因此,陶瓷材料与注射成形技术相结合是很值得重视的课题。 一、原理 陶瓷烧结体中原子间的互相制约强,难于变形,存在脆性破坏的因素。其破坏强度由下式表示: