公司多余积压物资分析及对策

物资供应部门因过去受国家计划经济体制的影响，加之实施和管理而形成多余物资压资压库情况。目前，在深化企业改革，努力提高企业经济效益的新形势下，物资供应部门必须强化管理工作，按照公司“管理年”的要求，加快库存多余积压物资的处理，盘活资金就成为一项迫切任务本文紧密结合实际，首先对多余物资的形成进行了分析，然后，围绕造成多余物资的主客观原因，有针对性地提出了物资供应部门为避免多余物资出现，所应采取的措施及     

质量否决权在企业中的地位和作用

随着全面质量管理的深入发展和企业内部经济责任制的普遍推行,如何搞好质量否决权的问题也随之提出来了。认真学习研究质量否决权的基本理论和方法,逐步建立科学的质量指标考核制,确保产品质量的稳定提高,已成为摆在我们面前的一个重要的新课题。本文就质量否决权的几个问题,作了初步探讨。     

产品开发阶段的材料质量保证

材料费用在机械产品的成本中占相当大的比例。物资供应管理人员要和产品设计人员、工艺人员共同努力,合理选用材料,提高产品质量,材料的利用率和企业的经济效益。     

实施全员质量成本绩效管理是建立现代企业制度的必由之路

全员质量成本绩效管理是现代企业追求高质量、低成本、优绩效的有效管理方法,是提高企业产品质量、创造最佳经济效益的有效途径,是建立现代企业制度的必由之路。     

实施质量否决权之我见

近年来,随着经济体制改革的深入和全面质量管理工作的加强,全国许多企业、科研单位以及主管机关普遍对如何建立一套能体现质量第一方针,对产品质量和工作质量实行有效控制的奖惩考核办法开展了大胆的探索和实践。几年来,在各地方和各部门的一些企事业单位已建立了质量否决制度,并在实施中显露出它的作用,被证明是一个好制度。正如经委主任吕东同志在《最重要的是产品质量问题》中指出的那样:“质量否决制度是在生产过程中保证产品质量的一项主要措施,是企业经济责任制中决定性的一环。”     

面向航空制造企业的质量信息管理系统及其实施

以产品对象为核心,面向产品全生命周期,在企业质量保证体系指导之下,将产品质量形成过程中的相关信息、活动和过程实现集成,支持多功能业务管理和跨部门的多点协作成为质量信息管理发展的主要方向。现代质量管理技术与先进制造模式的发展使质量管理技术的覆盖面、组织形式、管理模式、支持平台与工具等都发生了很大变化。企业质量管理所涉     

基于FineBI的航空制造企业标准化管理数据分析与可视化技术应用

数据挖掘与可视化的结合已逐渐成为未来的发展趋势，强有力的数据信息将成为航空制造企业发展的必然性需求。通过FineBI工具，采用RFM分析方法、对比分析法、四象限分析法对企业标准化业务管理数据进行挖掘和分析，并通过FineBI工具进行可视化应用，推动航空制造企业标准化部门的业务管理能力及价值创造能力，提高企业标准编制、管理和维护的质量和效率，为实现企业标准化管理业务的数字化和信息化转型升级提供发展思路。     

中小企业质量管理体系建立方案初探

目的 中小企业为确保产品质量，就必须建立起科学的质量管理体系。方法 将影响质量管理的各个要素和工作流程通过科学、严密的程序加以控制，持续改进。结果 通过各种控制增强全员的质量意识，品牌意识。结论 产品质量维系着企业的生命，只有建立起科学的质量管理体系，企业才能发展和壮大。     

推进质量管理的14个要点

1 质量管理者的决心 经营者和管理者应强调预防缺陷的必要性,并应组织大家研讨提高产品质量的必要性.经营者应提出质量管理方针和与增加企业效益有关的实际方法,以提高产品质量.     

欧洲企业质量管理一瞥

在经济全球化条件下,质量管理已成为欧洲企业成功的主导因素。介绍欧洲质量管理的特点,剖析了质量管理在企业成功和持续发展方面所起的作用。     

国产复合材料预浸料过程控制的认识与实践

材料满足适航要求是其应用于民用飞机的前提,材料供应商需要按照适航的基本原则,建立过程控制体系,保证材料的质量稳定性和一致性。结合中航复合材料有限责任公司在国产预浸料过程控制体系建立中所开展的工作,从人、机、料、法、环、测六个质量控制要素阐释了国产预浸料"过程控制"的技术内涵和具体实施工作的路径。国产预浸料过程控制文件(Process Control Documents,以下简称PCD)的实施提高了产品合格率、产品质量稳定性和一致性、生产效率并降低了成本,其所带来的显著经济效益将会推动过程控制体系在国内航空复合材料供应商中的推广普及,带动航空复合材料制造产业链整体水平的提升,为航空复合材料的持续发展提供动力。     

根据施工法分析韩国建筑公司的质量管理现状

在迅速发展的市场环境中,决定建筑企业命运的是消费者的商品满意度[2]。商品的满意度来自商品的质量,因此企业必须通过确保质量管理来提高市场竞争力。以辨证法验证了各施工法全体项目资料的可信性。通过用Pearson卡方法对施工法中各项目的验证,综合分析了国内中小企业质量管理的现状。通过案例研究,探讨了将来持续有效发展建设质量管理的方向。这种案例研究统计资料是用SPSS/PC version 10.0处理的。     

CP—20卡槽零件一次滚弯成形

介绍了在自制简易滚床上，改进滚模设计，替代原滚边－－折弯相结合的工艺方法，实现一次滚弯成形。改进后的形成方法，保证了产品质量，提高工效８倍，原材料也得到充分利用。     

军用飞机制造符合性检查研究

制造符合性检查是民用飞机型号合格审定的重要环节,对民机试航符合性验证发挥重要作用。军用飞机依靠各阶段检验来保证产品质量,但随着近年来航空领域新材料、新技术、新工艺的快速发展以及应用,随着快速研制、装备完好率等要求的不断提升,飞机又快又好交付的难度也越来越大。借鉴民机试航性管理办法,提出基于设计向后的制造符合性检查理论。由飞机设计人员在设计阶段识别出需要进行制造符合性检查的项目和环节,联合工艺人员在产品试制过程中,有针对性地进行相关检查,确保飞机能够按照设计要求始终如一生产,可提前发现质量、设计等问题,有效提高产品交付质量和效率。     

先进复合材料制造及过程控制技术

先进复合材料在民用飞机中的大量应用带来了突出的减重优势和经济效益,同时对复合材料制造技术和成型质量提出了高标准要求。针对先进复合材料在民用飞机中的应用,介绍了国内外先进的大型民用飞机中典型复合材料构件的制造方案,并按照过程质量控制要求,从原材料、工艺过程及产品检验三方面进行了复合材料构件制造过程质量控制分析。分析表明,发展基于自动化的先进复合材料整体成型技术并实现复合材料制造过程的高水平控制,对满足民机适航性和经济性的高标准要求、实现复合材料在民机领域的大规模应用与批产具有重要意义。     

精密研磨加工薄壁半盲孔及高精度平板的方法

本文着重从研磨加工的手法、研磨膏的配比、不同材料的研磨磨料选用等方面进行探讨,并详细叙述各种加工方式对产品质量的影响,通过典型零件加工技术的具体阐述,将研磨加工的方法及技巧做详细的描述,利于技术交流及推广.     

提高模具寿命的途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指标。本文以翔实的材料描述了提高模具寿命的重要途径，即：模具的合理设计、模具材料的合理选用、正确运用热处理技术、模具的精加工和模具的正确使用等。     

基于ACCESS的产品质量控制模式应用研究

产品质量控制模式的转变是制造业发展壮大的一个必然趋势,产品交付数据的大量集聚势必造成产品质量数据统计分析的瓶颈。本文在立足利于统计分析的前提下,利用ACCESS开发功能建立产品质量交付情况所需的各类信息台账,形成产品交付的质量大数据,并利用编程分析,实现产品数据的共享、查询、统计、报表以及分析。     

大型复杂航空产品质量评估模型研究

在市场日益激烈的条件下,质量是产品是否具有竞争力的关键因素。针对大型复杂航空产品,综合现有的理论研究成果,建立了航空产品质量评估体系。在此基础上,提出了一种大型复杂航空产品的质量评估模型。研究指出:制造过程质量和试实验过程质量对最终交付质量起着决定作用,其中制造过程质量受工程设计更改、代料状况、生产保留状况和故障状况的影响。最后,通过应用实例说明了模型的有效性。     

The role of test in total quality management

The quality of a delivered product or system is ultimately limited by the quality of its design and manufacturing process. Defects that escape the design, manufacturing, and test processes are delivered to customers. Process Potential Index (Cp) and Process Capability Index (Cpk) are now widely used to express design and manufacturing quality. Design quality may be estimated from product models, if they exist, or measured using parameter test data. The difficulty in using test data is not so much in the calculations, but in the recording, storing, and selection of the data to be used in the calculations. This paper defines the metrics of quality estimation and describes an implementation of a system for estimating defect levels and process capabilities. The implementation includes the definition of a standardized parametric data exchange language for test data and an analytical system to standardize product quality measurement