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涂均 《航空精密制造技术》1988,(4)
本文介绍了简易真空炉的基本结构及使用方法。活动式真空室和两点测温以及双水冷结构,是本设备的特点,只要严格控制工艺参数,就能确保产品质量。该设备造价低、使用方便。另外,本文对精密弹性元件的真空热处理进行了探讨,并以铍青铜弹簧片的生产实践为例,与普通热处理炉的时效作了对比,证明了真空热处理具有无氧化、变形小、确保尺寸精度和机械性能等优点。 相似文献
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真空等温热处理是近几年探索出来的一种新技术,真空等温热处理后的工件,具有淬透性好、硬度高、机械性能好、变形小和表面有金属光泽,热处理后可以省去磨削、喷砂等工序,是一种有前途的热处理技术。有关真空等温热处理工艺可参见本刊今年第1期的介绍,本文仅就真空等温热处理用淬火介质的一些问题作一简要论述。一、真空等温热处理用淬火介质一般普通等温热处理用的淬火介质是用硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钠和亚硝酸钾的混合 相似文献
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介绍了真空正压气淬炉的基本结构、主要性能和特点,列举了典型实例说明利用该炉进行真空热处理和真空钎焊的使用效果。 相似文献
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真空热处理由于具有传统热处理所达不到的优点如光亮,净化,脱脂,脱气等,在机械工业部门获得了广泛使用,近年来在航空工业部门其应用也获得了较大的发展,真空热处理设备和工艺技术已逐渐被人们认识和掌握,本文就航空航天工业部中最常用的超高强度钢30CrMnSiNi2A,真空热处理的淬透性工艺试验用硬度法来分析讨论真空热处理时的淬透性问题。 相似文献
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30CrMnSiA钢的真空热处理 总被引:1,自引:0,他引:1
真空热处理是金属材料热处理领域的新技术。本文将30CrMnSiA钢采用真空炉、空气炉、盐溶炉热处理,对其组织性能进行对比分析。结果表明:30CrMnSiA钢经过真空热处理,其综合力学性能尤其是弯曲疲劳强度大幅度提高。 相似文献
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部第三技术交流站于八月二十日至二十八日在京召开了“工模具热处理经验交流会”。68个单位113位代表参加了会议,46项论文或技术总结在会上进行了交流,会议对工模具在热处理中普遍存在的变形、开裂、氧化、脱碳等问题以及热处理对工模具寿命的影响问题,进行了广泛的交流。会议评选出20项较优秀的交流项目,其中南京航院周建初教授的“渗硼在工模具上的应用”和“以氨水为主要渗剂的高速钢刀具的五元 相似文献
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本文以TC6、TC11铁合金为研究对象,介绍了热强钛合金真空热处理设备和工艺规范,试验结果证明,真空热处理是热强钛合金理想的热处理方法,处理后的试验件表面质量、含氢量、综合机械性能均满足要求. 相似文献
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一、概述所谓光亮热处理通常包括真空热处理、保护涂层热处理和保护气体热处理三种。真空热处理由于设备投资大,操作维护复杂,所以应用受到限制。保护涂层热处理在国外已得到广泛应用,具有投资少、操作简便等优点,但目 相似文献
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温江 《航空精密制造技术》1992,(4)
阐述了适于精密零件无氧化、微变形的可控气氛渗碳、碳氮共渗和低温渗氮等化学热处理的现状及发展,介绍了适于这些化学热处理的二项新工艺—微机可控气氛渗碳和低真空脉冲氮化.并简述了稀土元素在化学热处理中的应用情况。 相似文献
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《航空标准化与质量》1975,(4)
为适应战备要求,继续整顿和提高产品质量,大力加强科研工作,加快自行设计步伐,三机部于六月七日以(75)三技627号文发出通知,准备召开航空标准化工作会议。会议主要任务是: 相似文献
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我部第四次热处理技术工作会议四月二十八日至五月五日在南昌召开,部属八十个单位的一百四十五名代表参加了会议,有关部、局、省的代表也应邀参加会议。会议收到四十五个单位的学术论文、技术报告和生产管理经验共七十三篇,十六个单位在会上作了发言。会上,五一一厂、二一二厂和一六一厂介绍了他们狠抓热处理质量控制,加强技术管理,大搞技术革新、技术改造的经验。西工大、北航 相似文献
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依据Al-Cu-Mg合金相图,采用不同比例的原材料成分配比进行真空冶炼和热处理制备金属间化合物Al2CuMg,并采用扫描电子显微镜、能谱分析、X射线衍射等方法分析材料的成分、组成和微观组织。结果表明:配比为51Al-33Cu-16Mg(质量分数,下同)的原材料经真空熔炼、定向凝固和水冷后得到粗大晶粒的Al2CuMg相,且杂质较多;配比为50Al-25Cu-25Mg的原材料经真空熔炼、凝固和水冷获得多相材料,在510℃进行不同时间的热处理,经72h保温处理后能得到纯度高达98%的Al2CuMg相材料。 相似文献
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Ti-6Al-4V(TC4)钛合金是一种使用较为广泛的α+β型两相钛合金,然而,由于增材制造钛合金存在微观缺陷,导致其机械性能低于锻造水平,通常需要进行后处理。本文综述增材制造过程中常见的工艺参数如能量输入功率、扫描策略等以及其他工艺参数如保护气种类、基板厚度、粉末粒度等因素对钛合金微观结构和综合性能的影响,并综合分析增材制造常见的后热处理方式对微观结构与力学性能影响,归纳了新型后热处理方式,如真空热处理、循环热处理等以及多种后处理与热处理综合使用的效果。对增材制造工艺参数的合理选择以及后热处理方式的应用是获得性能优良的钛合金构件的基础,将多种热处理方式综合使用,或将其他后处理方式与热处理综合使用是进一步提升增材制造钛合金构件性能的有效途径,建立一个增材制造工艺参数和后处理工艺统一选择标准则是增材制造领域未来发展的关键。 相似文献