机械装卸立铣刀机构

过去我们装卸立铣刀都是手工操作,要爬到铣床台面上,一只手托着铣刀,一只手旋拧螺帽,不仅效率低、劳动强度大,而且很不安全。为了改变这种状况,在一七二厂气动装卸立铣刀经验的启发下,制成了机械装卸     

几种数控加工用铣刀

我们在某产品低阻翼尖设计制造一体化试验中,在三坐标数控龙门铣床上加工了样板、型胎、卡板、模胎等工艺装备,使用的刀具有普通圆柱立铣刀、鼓形立铣刀、球头立铣刀和环形立铣刀等。这些数控加工用铣刀在使用中都取得了良好的效果,现作一简单介绍。     

关于机械装卸立铣刀机构的补充说明

本刊一九七七年第四期登载的《机械装卸立铣刀机构》一文,引起了不少同志的注意,有的单位还仿制了这种机构,但在试用过程中,遇到一些问题,为了更好地推广这项革新成果,现请八车间革新工段的同志就有关问题作些补充说明。     

数控铣床的液压装卸刀机构

普通立铣(如X53T)改装三座标数控后,为了进一步地减轻工人劳动,缩短辅助时间,我们设计制造了一套液压装卸刀机构(如图)。未示出部分与我厂使用多年的气动装卸刀机构(见本刊1977年第7期)相同。结构原理:油缸装在铣头上     

铣床气动装卸刀机构

我厂三十二车间在加工整体大梁时,由于加工面积大,角度多,型面复杂,故工序多达一、二百道,周期很长。加工一道工序往往需要更换四、五次刀具,一个班就要换刀十几次,每次需要两个人,一人登上机床操作,一人在下面辅助。这样经常爬上爬下几十次,既不安全,又费力费时。工人同志迫切希望改变这种落后状况。于是,三十二车间的同志参考了外国展览会上的图片,经过改进,终于在一九七五年试制成功铣床气动装卸刀机构。经过一年来的试用,性能稳定,操作方便,深受工人同志的欢迎,并在全车间推广。目前,全车间十三台立     

用于加工空中客车机翼的铣床

挂架铣床现正用于制造新改型的客中客车Ａ34 0- 60 0的机翼。小型铣床可装到Ａ形架上 ,同时使装着外侧发动机挂架的机翼部分作为一个平台 ,可在机翼型架上现场进行铣切。使用这种机床在制造每组机翼时比以前节省时间 16ｈ。采用这种方法 ,待铣削的平台不需要拆卸 ,而且在飞机重新装配时可避免变形 ,铣削精度可以达到 0 1ｍｍ ,甚至更高。机床还可与型架形成一个整体 ,在现场铣削 ,形成高平面度 ,更加节省时间和成本用于加工空中客车机翼的铣床     

他一心扑在四化上——记技术革新积极份子谢飚

八车间革新工段青年工人、技术革新积极分子谢飚,在向四个现代化进军的新的长征路上,刻苦学习、奋勇攻关。近几年来,他和老师傅一起完成挤砖机、用静压技术改装外圆磨床、机械装卸立铣刀、捆钞票机等技术革新二十多项,提高了生产技术水平,突破了一些生产技术关键,受到上级领导的     

Tornado多用途螺纹切削立铣刀

Ｔｏｒｎａｄｏ多用途螺纹切削立铣刀使用专用刀具进行大批量孔加工时，需要频繁地更换刀具。美国的ＬｅＢｌｏｎｄＭａｋｉｎｏ公司研制了一把称作Ｔｏｒｎａｄｏ的多用途螺纹切削立铣刀，可用于加工各种直径、深度和形状的孔，减少了刀具的更换次数，提高了生产率。该刀...     

钛合金TC4粗加工刀具优选及切削参数优化

针对市场上一些适用于钛合金粗加工的立铣刀,进行了刀具优选的切削试验,选用单元材料可变加工成本作为刀具优选评价指标,对刀具的切削性能进行了量化评价。优选试验结果表明,价格低廉的焊接式硬质合金立铣刀用于钛合金粗加工的性价比较高,整体式硬质合金刀具用于钛合金粗加工并不经济。使用单因素试验法对优选出的刀具进行切削参数优化试验,得到了焊接式硬质合金立铣刀粗加工钛合金时较适用的切削参数范围。同时以不同的加工效率为约束,以单元材料最小加工成本为优化目标函数,对刀具的切削参数进一步优化,使用遗传算法对优化模型进行求解。优化结果显示,焊接式硬质合金立铣刀的加工效率不宜太大,优化得到了刀具较经济的加工效率和较理想的切削参数。     

哈斯办公室机床首次亮相

美国哈斯自动化公司生产的办公室铣床与办公室车床都是结构很紧凑的机床,容易移动,使用方便,具有全数控功能.办公室铣床和办公室车床是到目前为止哈斯生产的最紧凑的机床,但它仍具有所有哈斯机床的高效特性.可移动性和方便性是这些超小型机床的关键特点:小到足以通过标准914mm的门;安装有脚轮,可以很容易地从办公室移到车间或任何需要的地方.     

对螺纹滚子行星丝杠的初步探讨

螺纹滚子行星丝杠是一种新型传动副。在国外这种结构已被广泛地应用于仿形铣床、数控机床的进给机构中。为了给机床备件制造提供必要的技术资料,现将我们对这种机构的分析研究情况介绍如下:     

对模套在冷冲压模上的应用

长期以来,航空辅机工厂的各种冷冲压模具多半都是采用精度较高的导柱和导套作导向机构的,没有充分利用冲床滑块的导向精度,这对于精度要求高的军品来说是完全必要的。但目前各军工厂都有不同程度的民品生产任务,一般来说,民品的精度要求较低,而且进度要求急,且产品更新换代快,我们摸具设计者如何适应这一新的要求呢?若采用普通的无导向敞开式模具,由于它没有导向机构,虽然结构简单、制模周期短、成本低,但是在使用中对摸很困难,既费时又费劲,且不易保证产品质量。为了解决这一难关,我们先后在几个产品的拉深模,翻内孔模和压凹槽以及压印等模具中使用了调(对)模导向零件——对模套     

山特维克可乐满推出CoroPak11.2新产品

CoroMill 316可换式立铣刀刀头采用全新的CoroMill 316可换式立铣刀刀头,经济铣削变得轻松简单。山特维克可乐满将于10月1日正式推出3款CoroMill 316可换式立铣刀刀头。     

创新的ICAMPSE解决方案优化数控机床的使用

长期以来人们使用三轴数控铣床或车床,仅需简单的后处理器就能将CAM系统中定义刀位轨迹文件转换成机床能识别的G代码。随着大量高档精密机床的使用,譬如五轴铣床,六、七轴铣床,九轴车铣复合机床等,对后处理器的要求也越来越高,后处     

低成本、高速夹具

Ｋａｉｓｅｒ精密刀具公司研制的Ｕｎｉｌｏｃｋ系统将卡盘与夹具结合在一起夹持工件。这种方法可解决因工件装卸引起的不协调问题。工件的基准定位只在夹盘中心线确定一次 ,在机床的ＣＮＣ程序中保存数据后可把工件从一台机床移到另一台机床而不需要再次定位基准点。工件采用气压夹紧 ,并可在台钳、四爪卡盘、磁性夹盘或标准夹紧器中夹持。系统的模块适用于几乎所有尺寸和形状的工件。夹盘可组合使用 ,用于分度、定位、各种状态夹持以及装到工作台上低成本、高速夹具     

数控立铣刀动态几何参数自动计算与模拟

本文介绍了数控立铣刀动态几何参数自动计算与模拟技术,该技术主要是通过参数化数控立铣刀动态几何参数自动计算与模拟软件实现的。刀具设计人员只要通过计算机界面,从键盘输入刀具的静态几何参数、切削加工参数以及切削路径的特征参数,那么,计算机将自动设计出数控立铣刀动态几何参数,并实现切削状态模拟。因此,该系统极大提高了数控立铣刀图纸设计的质量和效率,进而也提高了数控立铣刀的切削加工效率。     

法国铣床配置国产数显装置

我厂原有法国gambin铣床带有位置(X、Y)检测数显装置,加工精度较高,操作方便。不久,因元器件损坏,又无更换元件,所以无法修复,如要进口数显装置则必需花费近9000美元,耗资巨大。近10年来只能将gambin铣床当作一般铣床使用。     

技术市场

数控机床应用新技术———在加工中心和数控镗铣床上实现三坐标测量加工中心和数控镗铣床都是金属切削加工设备,如果这类设备的数控系统增加一个测量模块,再配备一支测头就可扩展成为一台具有三坐标测量功能的测量机,这种应用在国外发达国家已十分普遍。由于这种功能的...     

一种节能超塑性成形法

美国麦克唐纳·道格拉斯公司发展了一种新的节能超塑性成形法。此法是用石英红外灯加热钛板,使其达到480℃的温度,然后立即放入上、下偶合模内,从上模充气加压,迫使钛板与下模内腔型面贴合。老式超塑性成形法需要使用预热到480℃以上温度的大型压力机,预热过程需要24小时,特别浪费能量,而且热辐射造成的工作环境很不舒适。新法只需要加热工件材料,而压力机及其     

三座标液压仿形铣改装成功

八车间革新工段在兄弟单位协助下,利用我国从美国引进的液压新技术,于七九年十二月成功地改装一台三座标液压仿形铣,经上级有关部门鉴定合格,现已投产使用。这台仿形铣是利用旧铣床改装的,就是把铣床原来的机械传动部份拆除,重新增制三个油缸、一套供油系统、一个蓄气筒和一