基于3D-PLM协同的航空复杂产品生命周期质量管理技术研究

目前我国航空复杂产品制造企业在PLM技术应用方面取得了一定的成果,在主机厂、所之间已经实现了基本的协同研制和生产,虽然这种协同模式未能包含诸如发动机和机载设备的供应商,但已在航空工业内部探索了价值链前端的部分协同,同时也开展了PLM多项目并行协同的数字化平台建设,这些都为基于3D-PLM协同的产品生命周期质量管理奠定了良好的基础。     

我国航空工业的PLM现状与发展

由于航空产品的特殊性，在航空企业实施产品全生命周期管理（PLM）是一项复杂的系统工程。借鉴国外先进经验，中国航空工业集团公司（以下简称“中航工业”）正在规划跨地域、跨厂所的项目协同管理和PLM多项目并行协同的数字化平台建设。本刊记者就此采访了包括中航工业科技与信息化部副部长冷毅勋在内的几位业内专家，他们介绍了我国航空制造企业PLM系统的建设情况，并针对目前存在的问题分别提出了自己的看法。     

优化设计 协同创新——本刊主编刘柱与赛特达科技有限公司总裁戎雷对话

20世纪90年代,CAD/CAPP/CAM/CAE技术为制造业企业e化带来了显著贡献,近两年来,国防工业更亲历了以iSIGHT为代表的计算机辅助优化和多学科设计优化理念的洗礼。为了提升自主研发能力,加快研发速度,我国国防工业企业日益站在产品全生命周期管理的高度,从产品研发协同的新视角,思考如何把产品价值、研发过程和信息内容有机融合,进而实现“系统整合、流程统一、参数优化、协同设计”的重大战略。今天,FIPER作为一体化CAX过程管理和设计协同平台又为企业提供了一个高效、标准和协同的设计环境,从而可以大大加快新产品的开发速度,提高…     

复杂产品数字化协同设计技术发展

随着现代信息技术、现代控制技术、系统工程技术等相关学科的不断发展,先进产品系统设计技术得到了飞速的发展,各种新思想和新技术也不断涌现.自20世纪70年代以来,CAx技术在制造企业中得到了广泛的应用,使企业摆脱了传统的工作方式,设计开发能力得到了极大的提高;20世纪80年代初,以信息集成为核心的计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System,CIMS)开始受到普遍重视并得到广泛实施,在CIMS技术发展的带动下,设计技术开始从局部应用转向系统应用,即将原有的CAx/DFx等技术集成起来解决问题;20世纪80年代末,以过程集成为核心的并行工程(Concurrent Engineering,CE)理念的提出使设计信息化水平得到了进一步的提高,出现了PDM思想,用来对设计技术过程集成和管理;进入20世纪90年代以后,随着理论研究的不断深入以及各种支撑技术的不断完善,许多新的思想和概念陆续被提出,典型的如虚拟制造(Virtual Manufacturing,VM)、敏捷制造(Agile Manufacturing,AM)、虚拟企业(Virtual Enterprise,VE),设计方法中更加强调协同设计(Collaboration Design)、协同仿真(Collaboration Simulation)以及基于PLM的设计信息集成.     

PLM在中国航空航天及国防行业大有作为

<正>Siemens PLM Software作为领先世界的产品生命管理解决方案供应商值此2013年圆满结束之际,回顾过去的一年,可谓是收获颇丰。我们不仅连续第12年被CIMdata评为协同产品定义管理(cPDm)领域的领导者,连续第8年被评为数字化制造市场的领导者,同时也荣获了中国排名第一的PLM解决方案供应商等称号,而Siemens PLM Software在"好奇号"开发进程中的成功运用及出色表现,更是印证了我们在航空航天领域中强大的技术与实力。正如我们所预计的一样,     

优化设计协同创新--本刊主编刘柱与赛特达科技有限公司总裁戌雷对话

20世纪90年代,CAD/CAPP/CAM/CAE技术为制造业企业e化带来了显著贡献,近两年来,国防工业更亲历了以iSIGHT为代表的计算机辅助优化和多学科设计优化理念的洗礼.为了提升自主研发能力,加快研发速度,我国国防工业企业日益站在产品全生命周期管理的高度,从产品研发协同的新视角,思考如何把产品价值、研发过程和信息内容有机融合,进而实现"系统整合、流程统一、参数优化、协同设计"的重大战略.今天,FIPER作为一体化CAX过程管理和设计协同平台又为企业提供了一个高效、标准和协同的设计环境,从而可以大大加快新产品的开发速度,提高产品品质,协助企业取得新的竞争优势.前不久,在"2005年赛特达科技有限公司技术大会"召开之际,本刊主编刘柱特别采访了赛特达公司总裁戎雷先生,双方就业界关心的问题进行了深入交流.     

西门子PLM与生产系统联合解决方案

西门子公司将参展2009米兰欧洲机床展(EM0),期间展出包括PLM软件、生产系统和设备的独家组合解决方案.西门子工业自动化业务部旗下机构、全球领先的产品生命周期管理(PLM)软件与服务提供商Siemens PLM Software以及世界领先的机械及机床产品和服务提供商西门子驱动技术集团(SiemensDrive Technologies Division)将在展会上演示该解决方案.     

产品生命周期管理的功能概述

阐述产品生命周期管理(PLM)思想并对其功能进行合理划分;以管理企业智力资产为线索,分析PLM系统的体系架构以及与其他企业应用系统之间的关系;详细说明PLM系统的基础功能及其企业集成扩展环境的作用.     

成就创新 引领卓越——2015年Siemens PLM Software大中华区用户大会圆满召开

全球领先的产品生命周期管理(PLM)和生产运营管理(MOM)软件与服务提供商Siemens PLM Software于2015年3月11~13日在南京圆满召开2015年大中华区用户大会。围绕着"成就创新,引领卓越"的主题,此次用户大会深入探讨了企业如何借助智能化创新平台实现转型升级。超过1700名用户、行业领袖以及技术专家参加了本届用户大会。     

工业互联环境下的PLM应用

产业互联网的推进需要管理方法、硬件平台和软件系统的支持。其中,PLM(Product Lifecycle Management)系统是重要的基础平台,可以为整个企业或者产业链的应用提供产品相关数据。同样,互联网环境中的应用也对PLM系统的功能提出新的需求,在应用广度上,促进PLM向前端的销售环节延伸,同时向生产和售后服务拓展,并结合智能终端、RFID与传感、移动互联等技术,呈现出更为丰富的应用特点。     

精益研发渐行渐近

近年来,复杂产品研发已经成为制约企业产品创新的瓶颈之一.现有的产品研发模式已经无法满足当今高度综合化,协同化和全程化的研发需求.项目延期和成本超支的现象屡有发生.重构既有研发流程、打造新的研发平台、实施精益研发的呼声在业界日渐高涨.在航空航天领域里,产品研发还存在诸多问题,如目前支持集成、协同以及多单位协同与并行研发...     

基于厂所协同的航空产品研发-制造集成平台架构研究

介绍了"厂所分离"与"厂所一体"两种特定航空企业体制下的企业业务现状,分析了在全数字化研发-制造协同的业务需求下,"厂所协同"是实现全数字化研发-制造的最优选择,并在此基础上构建了全数字化研发-制造一体化的企业业务流程模型,探讨了基于"厂所协同"数字化业务流程模型的航空产品研发-制造集成应用集成平台架构技术,同时,对这种集成架构平台保证产品单一数据源、消除信息孤岛以及对其数据相应的实时性、可扩展性进行了阐述。     

基于工作流的协同编辑系统(ZOFFICE)的设计

介绍了ZOFFICE系统各个模块,讨论了计算机支持的协同工作(CSCW)的主要技术,其中重点讨论协同编辑系统设计中的并发控制技术,工作流技术以及IFS技术,根据CSCW的基本原理设计出了一个基于工作流的实时协同编辑系统的系统模型。     

利用Teamcenter实现三维工艺设技术

Teamcenter作为全球领先的PLM(产品全生命周期管理)软件,20多年来与中国的制造型企业风雨同舟,一起成长.很多大型企业如装备制造业,在设计部门或者研发部门已经成功地部署了三维软件(NX)和PLM平台(Teamcenter),实现了数字化设计,并享受到了信息化带来的成就感;但另一方面,企业在进行工艺和生产时,有很多因素严重制约企业生产效益和产品质量的提高,成为亟待解决的关键问题.     

创新3D 赢取未来——本刊总编辑刘柱对话达索系统集团亚太区总裁兼大中华区总经理王皓峰先生

<正>达索系统(Dassault Systemes)是全球3D技术和产品全生命周期(PLM)解决方案的领导者。自1981年创建以来,达索系统一直帮助客户优化产品的设计和开发,不仅开发和推广支持工业流程的PLM应用软件和服务     

复杂产品制造企业PLM构建方法研究

针对航空发动机产品全生命周期信息管理的复杂性和需求迫切性,研究了在多信息系统环境下航空发动机复杂产品制造企业PLM构建和实现可行性,阐述了以BOM为核心的航空发动机全生命周期制造数据管理信息模型、数据规范化、基于分布式系统产品信息追溯与采集层次管理模型等关键方法内容,并基于Teamcenter PLM软件对企业PLM平台的构建做进行了初步尝试。     

产品数据管理与项目管理集成研究

产品数据管理与项目管理是制造业信息化管理的两条主线.产品数据管理通过企业的执行层推进,项目管理通过企业的管理层推进.产品数据管理与项目管理的集成研究,实现了项目管理中产品研发任务的分解,协同和产品数据管理中对象按照项目计划、组织,控制的管理方式.从而达到了项目与产品的协同管理,推动了产品的全生命周期管理,提高了产品研发管理能力.     

基于Web服务的供应链协同管理系统构建

全球市场环境中的供应链,其核心是协同管理.基于Web服务的描述、绑定及发布功能,可为相互竞争与合作的供应链企业提供业务功能访问技术和便利的信息服务.实现由工作流技术定义企业过程,用SOAP进行XML消息传递,通过软件Agent实时执行工作流任务,形成具有高柔性和敏捷性的供应链框架,支持企业更有效地部署营运方案、降低成本和开拓新商机.     

基于MBD技术的三维工艺设计与现场可视化生产

基于模型定义(Model Based Definition,MBD)是一种新的产品数字化定义技术,用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息,详细规定了三维实体模型中产品定义、公差的标注规则和工艺信息的表达方法,三维实体模型成为生产制造过程中的唯一依据. 波音公司787客机采用了"基于模型的产品定义"技术,实现了产品关联设计、通过建立全球协同平台(GCE)实现了与合作伙伴协同研制,这彻底地改变了研制流程、研制方法和飞机研发模式.新飞机工程全面应用MBD技术,采用多厂所异地协同的研制模式,为航空产业的跨越发展提供了难得的机遇.     

达索系统公司与波音合作创新7E7梦想飞机

2月13日,达索系统公司与波音公司正在加速研发达索系统公司的综合产品生命周期管理第五版(PLMV5)平台。改进后的PLM解决方案能够使波音及其合作伙伴实施数字化工具和流程,满足波音7E7的研发需要。波音与达索系统公司合作创造一个虚拟的研发工作区,称作波音7E7全球协作环境(GCE)。在该虚拟环境中,波音将使用达索系统公司的全套软件解决方案,在真正开始生产飞机之前,对波音7E7的各个方面以及制造流程进行数字化设计、制造和测试。达索系统公司与波音合作创新7E7梦想飞机