纯铝零件拉延缺陷原因分析

纯铝零件用机械拉延成形,经常产生的缺陷有拉裂、起皱、底部皱折、鼓起、表面划伤和擦伤、拉偏和“棱子”等。分别分析这类缺陷生成的原因,从而具体采取工艺措施,是提高这类零件质量的有效方法。     

《航天工艺》1985年1——6期总目录

为开创工艺工作的新局面而努力奋斗—……………·’…’………··。…·’……··’…··’··(1—1)加强基础技术的开发和改造迎接航天事业的新发展……………………·‘…………·(二一3) 工艺技术研究精密微波同轴接头的结构工艺性………·”‘·’‘··’…·’··’…·‘……“··‘·”·”·’…·’……‘·“( 1一 7)液压机械拉延工艺—………‘………·”…··’“………·’…’··’·’·’………·”’…’··’·’··’··(1—12)金刚石车削及其工艺参数的探讨—………………………’·’…’………’…………     

阶梯形锥盒件成型过程分析

耐火金柜的内箱口零件形状复杂,属阶梯形锥盒形件,拉深难度大,成型复杂,质量难于控制,现就这一工艺技术进行粗浅分析。 一、成型过程分析 根据零件的形状,我们确定了以拉延为主的工艺方案,先拉成带凸缘的锥盒形件,(如图2)然后压密封槽,最后向反向拉延到图1的形状。实践表明,第一道工序是零件成败的     

中型曲面封头拉延

就地空导弹中型曲面封头作了概述。以红二固体火箭发动机前、后半球体和红二全弹金属包装箱封头为实例,进行零件工艺性分析,叙述曲面封头拉延特点。对中型曲面封头的拉延有好的适用性。     

火箭贮箱箱底瓜瓣拉深成形数值模拟

基于钣金成形仿真软件,数值模拟了火箭贮箱箱底瓜瓣零件的拉深成形,对瓜瓣拉深模具的拉延筋结构和压边力进行了优化,获得了半圆截面等效拉延筋结构的参数最优组合。     

Q235钢等温球化工艺可行性研究

对Q235碳素结构钢的球化工艺进行了研究,以胶态平衡理论,晶体缺陷迁移理论等对低碳钢的球化机理进行了解释。所得结果对部分取代08F、08A1拉延用钢生产冷冲压零件有一定实际意义。     

TA7钛合金板件超塑成型

钛合金TA7板材,当其弯曲半径R≤5δ材料厚度时,在室温下成形是不可能的。利用TA7的超塑性,在930℃以上时,出现可以满足工艺需要的延伸率。成形时,用专用电阻炉对板材及模具同时加温,至880℃时用机械加压成形。为防止材料热态下的氢污染,在对板材表面进行严格的去油污清洗后,涂复防护涂料,涂层应均匀致密,热成形后宜用吹砂法清除。模具的精度直接影响零件的质量,模具材料要求高温强度、硬度、抗氧化性,热膨胀系数应尽量相同于TA7。超塑成形零件质量稳定,用荧光检查表面没有裂纹,随炉试片机械性能合格。     

冷冲模模架结构的选择

在机械制造业中冲压零件是很普遍的的。要保证零件的冲压精度,首先要保证凸凹模的制造精度。但模具的导向机构的正确设计与选择,对保证凸模凹模的同心度、模具的寿命和零件的精度十分重要。现就无导向件、有导板、有导柱导套、小孔冲模、薄料冲裁、无槽滚球轴承套导向、液压等模架结构分别介绍。     

《上海航天》1987年总目录

筋 名 用 页 用于薄膜技术的多功能高频溅射仪 4 19—一 装有自由旋转尾翼的鸭式导弹的滚动发散 5 14肮天 丁二二厂:二二7二二二二二二二二丁丁一’t乙,___。___,_,_,。___,___多信息传输技术在导弹地面发控设备中的 水平起落完全重复使用的下一代航天飞机38—’“二:““一’—”“”————”————’”～._^ 丁二7T二二二二二”””’””-”””“_应用 5 20 未来的大型运载工具37.._二二,。_.._、、._、_,___、。;___. 二二7二二7””—””二 二“阿斯派德”导弹杂波内可见度浅析 5 27 苏联的航…     

钢制套类零件淬火变形控制

套形零件通常用中碳钢,淬火多用水冷(8～10％Nacl水溶液)或水淬油冷,因而产生较大的变形,或导致报废造成磨削工时的浪费。由于淬火变形所造成的报废量有时可占全部废品量的25％,为此在生产实践中,摸索这类零件的变形规律,制定了留磨余量表,并以碳素钢代替合金钢制作套形件。     

在SK-221数控装置中实现抛物线圆弧直线混合插补

在航空航天等工业部门,经常遇到加工抛物线形状的零件。用数控线切割机加工这类零件,由于机床劫能的限制、一般只能采用圆弧直线插补,但这样程序段太多。计算繁锁,且拟合精度不够高。若机床具有抛物线插补功能,则对加工弹头一类抛物线外形的样板将很方便。我们在SK—221型数控装置中增加了5G601和5G621两个集成块(4个与非门,两个D触发器),在该机上实现了直线圆弧和抛物线的混合插补。但由于目前我们还没有找到一种抛物线插补时的自动偏移方法,因而在混合插补时不能实现自动偏移。只使用圆弧直线插补时,原机自偏移功能不变。一丫抛物线的正…     

大直径铝合金双曲率薄壁件拉深成形技术

为提高运载火箭贮箱的研制效率,利用有限元仿真技术对某运载火箭贮箱瓜瓣零件的成形工艺进行研究。采取理论分析、数值模拟等手段,分析了压边力、压边形式、压延筋、模具间隙等工艺参数对瓜瓣零件成形的影响,对拉深模结构形式及其工艺参数进行优化。结果表明:采用"双曲面+单拉延筋"设计,当模具间隙设为18 mm时,成形零件的最大减薄率在10%以内,满足设计指标要求。     

用M42超硬高速钢制造成型铣刀

扭杆是速率陀螺中的敏感元件,技术要求严格,其零件结构如图1所示。它的关键部位是“十字”筋。其筋厚尺寸为0.19~(±0.004)、对称角度为90°~(±10′)、月牙槽面光洁度为(?)10。我厂是在SV53型铣床上,用专用成型铣刀加工后,机械研磨抛光达到最终要求的。     

导弹液压系统污染分析及清洗

导弹液压系统故障的60％以上是由于工作油液中固体污染物所致。导弹属一次性使用的产品,其可靠性要求比寿命要求高。导弹内液压油污染原因有油液污染、自身污染及地面液压装置污染三方面。为确保导弹液压系统清洗质量,确定了检验方法、制订了污染等级标准。清洗必需在紊流态,为此用计算及实测法确定工艺参数,通过合理选择滤油器滤除污物;根据统计规律确定清洗工艺程序及抽样检验时间点作为出具“系统清洗合格证”的依据。     

日本的几种卫星

技术试验卫星I——“菊花”科学卫星5号——“极光”科学卫星6号——“磁层”试验卫星4号——“淡青4号”科学卫星4号——“天鹅”科学卫星7号——“火鸟”科学卫星8号——“天马”科学卫星9号——“太空”彗星探测器——“先驱”日本的几种卫星     

模具设计中应用配制配合的探讨

一、前言 冷冲模卸料板和固定板的图板上经常能看到这样的注文:“型孔与凸模按F8/h7配做”,“型孔与凸模按N7/h6配做”。这里配做件孔的极限尺寸是多大呢?如果凸模的公差是标准的,那么孔公差查表便可知道,但是凸模尺寸的公差通常不是标准公差(图1),要达到F8/h7、N7/h6的配合,其孔的公差也不是GB1800—1804—79的标准公差。所以配做孔的最大极     

航天飞机高性能固体火箭发动机

序言固体火箭发动机(SRM)是航天飞机固体助推器的一个部件。SRM的结构包括四个发动机段和一个单独的后出口锥组件。点火系统安装在前段内,可动喷管和后段相连。航天飞机每次飞行需用两台固体助推器,所以固体发动机应配对生产,然后由铁路运到发射阵地进行垂直装配。喷管有一柔性接头,用钢和橡胶薄板交替粘结而成,可提供达8°摆角的全轴向量控制。其控制靠每个助推器后裙处的两个液压动力装置驱动两个液压作动筒。 SRM是由Morton Thiokol(莫顿—锡奥科尔)公司在犹它州的Wasatch分部按照NASA马歇尔飞行中心的合同设计、研制和生产的。STS—7及其以前的各次飞行所用     

液压系统标准审查会召开

航天液压气动标委会于1994年5月22日～27日在洛阳召开了标准审查会,总公司内15个单位的34位代表出席了会议。会议审查了《电液机械反馈伺服作动器通用规范》、《飞航导弹装挂车液压系统通用规范》及《航天液压污染控制》(含7个分标准)三项     

面向空间应用的双核容错微处理器的研究与实现

介绍了用双核微处理器实现的容错微处理器系统SPARC—V8FIS。该系统由两个同构微处理器与支持容错操作的容错管理模块组成。微处理器是基于SPRARCV8规范的32-bit微处理器。容错管理模块提供了错误检测、诊断、从“软故障”中故障恢复，以及当发生“硬故障”时，将系统配置成单一处理器继续执行的机制，以适应空间复杂环境应用。SPARC—V8FIS用较少的硬件实现了所有容错操作，以很低的性能损失达到了很高的系统可靠性。     

消除加工硬化的再结晶快速退火法

加工硬化在工业生产中是一种重要的强化手段,同时,也能给生产过程中的金属继续塑性变形造成困难。因此,常采用“中间退火”工序以消除其不利影响。经研究试验,用适当提高加热温度并减少零件保温时间的快速退火法,代替原来的保温时间长、随炉冷却速度慢的普通热处理方法,对于民品板金件的大批量生产是经济、有效的。处理后的零件表面仅有一层氧化色,无较厚的氧化层,此亦优于传统工艺。