管状螺旋线圈的加工

介绍了管状螺旋线圈的结构特点、加工难点、所采取的工艺措施及具体加工过程，即在普通铣床上挂轮加工成形，并对检测结果及使用效果作了说明。     

基于神经网络的加工误差智能预测技术

通过理论和实验分析了造成加工误差的主要原因，找出并有效地提取体现加工误差原因的加工参数及加工状态特征，如切削用量、刀具直径、顺／逆铣、主轴电流和振动信号等，从而建立加工状态特征与加工误差之间的关系模型。同时叙述了针对ＨＵＲＣＯＢＭＣ－２０Ｌ镗铣加工中心建立的加工尺寸智能预测实验系统，采用多传感器信息融合技术，建立了基于ＲＢＦ神经网络的加工误差智能预测模型。并通过实验验证了此方法的可行性、有效性。     

复合材料切割工艺研究与应用

本文叙述了我国目前卫星结构中常用的碳/环氧、凯芙拉/环氧等聚合物基复合材料,采用金刚砂刀具切割,高压水切割和激光切割工艺研究概况。对各种切割加工工艺方法进行了比较:提出了针对不同类型的复合材料,来选择切割加工工艺方法:对各种切割加工工艺在一些型号任务中应用情况也作了简介。     

动调陀螺挠性接头的线切割加工

挠性接头是动调陀螺的关键件之一。线切割加工是其加工中的一道关键工序。在瑞士高精密慢走丝线切割加工中心AGIECUD220上，采用误差补偿技术保证关键尺寸的精度要求，并寻求较佳的加工工艺规范，以避免加工中易出现的毛刺、卷边、波纹度、锯齿、豁口、点蚀等缺陷，提高线切割加工表面质量，同时获得较高的加工效率。     

数控加工工艺的特点及管理初探

结合引进ＣＡＭ系统和数控加工生产实践，分析了数控加工工艺特点，介绍了数控加工工艺管理工作中的一些做法。     

挠性平台框架类零件的精密数控加工

挠性平台上的随动环壁薄、刚性差、易变形，是加工精度要求很高的关键件。在ＭＨ－１０００Ｃ数控机床上，采用成对加工方法，利用精密分度校正系统进行ＮＣ程序精密加工，保证了设计精度的要求。通过分析影响零件同轴度误差的主要因素，确定了消除误差的方法。     

水冷环外套的车削加工

在水冷环外套加工中，通过对零件材料、结构的工艺特点的分析。采用自制夹具及成形刀具，选择合理的加工方法、切削用量及冷却润滑剂，很好地解决了零件加工中的变形及尖点尺寸的控制，保证了产品质量。     

陶瓷加工中的新型激光器：准分子激光器

对照ＣＯ２和Ｎｄ：ＹＡＧ激光器，阐述了准分子激光器的特点，比较和分析了准分子激光器在陶瓷材料加工中的优缺点，通过比较和分析可知，准分子激光器非常适合陶瓷材料的精密微细加工，是新型的陶瓷加工激光器。     

框架零件曲线槽数控加工的辅助编程

框架类零件（包括内、外环及随动环）周边分布有许多曲线槽。通过介绍在ＤＣ４０卧式镗铣加工中心加工这些曲线槽需要经过数模建立、边界修正、精度的控制分析，最后才能采用计算机辅助编制ＮＣ加工程序的过程，揭示各种框架类零件曲线槽ＮＣ加工程序的编制所具有的共性，总结编写出适用于各种框架类零件曲线槽的具有很强通用性的加工源程序，从而阐明计算机辅助编制ＮＣ加工程序在生产实际中的重要意义。     

碳化硅—硼化钛复合陶瓷电火花加工工艺

分析了添加良导体对碳化硅陶瓷导电性能的影响规律及电火花加工性能，研究了电火花加工ＳｉＣ－ＴｉＢ２复合陶瓷时，电参数，电极材料及工作介质对工艺指标的影响。说明了在发动机上使用的耐热陶瓷，采用电火花加工是可行的。     

挠性平台框回类零件的精密数控加工

挠性平台上的随动环壁薄，刚性差，易变形，是加工精度要求很高的关键件。在ＭＨ－１０００Ｃ数控机床上，采用成对加工方法，利用精密分度校正系统进行ＮＣ程序精加工，保证了设计精度的要求。通过分析影响零件同轴度误差的主要因素，确定了消除误差的方法。     

框架零件的加工

论述了ＺＴＣ４框架零件的加工特点与主要表面精度的加工方法，各项工艺参数的选择，质量，控制及工序间的冷热处理的要求，为框架类零件的加工积累了经验。     

空心轴的加工

空心轴是６５ｍ３冰糖结晶器的主要部件。其设计结构复杂，加工难度大。通过其各筒节的成形、焊接、车加工等工艺手段、使长度为４８１６ｍｍ，外径φ５５８．８ｍｍ，内径φ５３０ｍｍ，厚度为１２ｍｍ的不锈钢空心轴，加工完全符合设计要求。     

计算机在复合材料加工工艺中的应用

讨论了计算机在复合材料成型工艺和后加工工艺中的应用。简述了对原材料质量控制、成型设备、成型模具设计制造以及在后加工中的钻孔、连接、修补、切割等应用情况。     

钣金件快速精确加工中的激光切割工艺分析

针对δ0．5mm～δ6mm钣金件的结构特点,通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺．选出适合实际的优化方案。验证了不同切割参数对切割质量的影响。在工艺参数为：脉冲功率2．4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10^7W/cm^2的情况下,激光切割δ0．5mm～δ6mm钣金件获得了良好的切割质量,尺寸精度控制在误差（±100μm）范围内。工艺方案合理,生产率高。     

六轴联动电火花加工电极的动态规划

本文提出了一种加工复杂构型的整体涡轮通道的创新思路，首先依据求解最优控制理论的现代变分法建立了电极成形运动的变分模型，根据动态规划原理提出了这一类变分问题的数值解法，并运用实例验证了所提出的这一创新思想的可行性及有效性。     

钛合金细长轴的车削加工

简要分析了ＴＣ４细长轴的加工难度。从装夹方法，刀具参数和切削用量的选择等方面入手，克服了工件的弯曲变形、振动以及＂让刀＂等现象，通过五项措施，改善了加工手段，使＂超细长轴＂车削加工完全符合设计要求。     

直线电机驱动的电火花加工机床

介绍了配置直线电机的电火花成形机床AQ35L及线电极切割机床AQ550L的结构特点及加工性能。AQ35L具有高分辨率与高速伺服、高速跳跃、精密控制、高响应、高稳定加工等特点,并通过实例介绍了AQ35L优异的加工性能。AQ550L具有提高加工圆度,减少条纹,提高精加工性能等加工特性。     

镶片圆锯片的生产工艺改进

根据国外对镶片锯日益提高的质量和供货期要求,经过研究分析,重新设计了生产工艺。采用刀片激光切割与线切割相结合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用数控钻孔加工刀片和片体的铆钉孔,提高刀片的互换性;采用数控机床磨削钳口槽,保证钳口槽的对称度和粗糙度指标;采用合金磨床磨削齿型等方法改进原有的镶片锯加工工艺,既确保了镶片锯的产品质量,又明显提高了镶片锯的产能。     

框接头的数控加工

分析了大尺寸、薄壁壳形框接头零件的结构和工艺特点，介绍了加工零件所采用的工艺流程、装夹方法和控制变形的措施。同时，还介绍了数控编程过程中所采用的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化方法。