航空发动机用新型耐热合金

据英国《化学专利文摘》1992年第45期报道,一种具有良好抗蠕变性能的耐热合金于1992年9月27日在日本获得专利权,专利号为JP 04268037。 该耐热合金属 Ni_3(Si、Ti)基金属间化合物,其成分(原子分数)为,Ti 7％～11％,     

铆钉模热处理工艺的改进

模具材料为Cr12MoV钢,要求硬度为HRC58～62。用于冷镦耐热不锈钢铆钉。长期以来模具质量不稳定,寿命只有几百次,有的甚至冷镦几次就崩裂了。为此,进行了试验研究,改革了工艺,使模具寿命稳定于6000次以上,初步满足了生产的需要。改进前后的工艺对比如图所示。 1.回火温度由150～170℃提高到230℃; 2.回火次数由一次改为两次。目的是充分消除应力,并提高冲击韧性和抗弯强度。     

绿叶WG-600涂层晶须强化硅基陶瓷刀片

美国绿叶公司最新推出的绿叶WG-600涂层晶须强化硅基陶瓷刀片,在高强度耐热合金材料精加工领域独占鳌头,与同类硅基陶瓷刀片相比,切削效率提高了6倍;与第1代晶须强化硅基陶瓷刀片WG300相比较,经过特殊涂层处理的WG-600刀片可以为耐热合金的精加工提供较完美的表面质量,省去手工抛光程序,寿命比WG300更长,同时减少换刀频率及降低工时.在加工过程中不用停机,一个刃口就可以加工完成一个工件,这对耐热合金的精加工至关重要.     

航空发动机薄壁筒形件的成形工艺

航空技术和制造工艺的发展及提高,使航空发动机结构中不锈钢和耐热合金薄壁筒形件的技术要求也越来越高。由于它们在结构上的特点,决定了它们具有不同于一般工艺的独特工艺类型。 以某型发动机为例,其燃烧室外套、扩散器外壁及加力筒体,是三个典型的大型薄壁筒形件。     

高温耐热合金 GH169 的深小孔钻削加工性

研究了高速钢麻花钻头、硬质合金钻头和电沉积ＣＢＮ高速钢钻头钻削高温耐热合金ＧＨ１６９,其横刃部分采用“Ｓ”型的修磨结构时钻削深小孔的性能,并优化了钻头横刃的修磨等几何参数和切削参数。实验表明：采用硬质合金钻头或电沉积ＣＢＮ钻头钻削高温耐热合金ＧＨ１６９是切实可行的。而且改善了加工条件,提高了加工质量和生产效率。     

Au-18Ni钎料使用性能鉴定

前言 Au-18Ni合金具有良好的钎焊性能,较高的室、高温强度及较好的抗腐蚀介质能力,因而是连接钢、不锈钢、耐热合金等材料的优良钎焊料,但由于其黄金含量高达82％,因而成为人们望而生畏的贵重钎料。     

以镦代车提高工效五百倍

我车间加工的导电螺钉,材料为H62T,原工艺为车、铣、去毛刺,单件定额工时为两小时,效率很低。为此,车间组成三结合小组,对这一零件的冷镦工艺进行分析,并决定在6毫米的冷镦机上初镦,再在10吨冲床上终镦,镦出了合格零件,单件工时缩短到8秒钟。在此基础上,我们作了进一步的分析、试验,打破了变形部分毛坯高度大于选用丝杆直径2.5倍时只能采用双击成形的框框,实现     

端面带齿螺钉的冷镦加工

我厂加工一种端面带齿螺钉的外形及尺寸见图1.螺钉材料ICr18Ni9Ti,采用的工艺路线如下,丝材—→热处理退火—→冷镦毛坯 →振动光饰→无心磨螺纹外途→滚螺纹→成品.其中冷镦工序是关键工序,需解决两个问题:(1)带齿下模的制造;(2)不锈钢1Cr18Ni9Ti冷镦过程中极易与下模粘合在一起,如何防止.一、下模制造螺纹端齿形状及液压螺纹前的光杆尺寸(φ3.65mm)完全由下模保证,因此下模的型腔形状正好与零件相反.下模制造采用了冷挤成形工艺,即使用一个与零件相似的挤压模挤压模具型腔.工艺路线及草图见表.     

带有冗余度的新型连续地月载荷转移系统动力学与能量分析

传统的连续地月载荷转移系统(CCPTS）存在可靠性低、转移效率差的问题。设计了带有冗余度的新型连续地月载荷转移系统(N-CCPTS）,其带有的一套冗余抓捕机构不但提高了系统的可靠性,而且可以运载载荷,将转移效率提高了1倍。计算和仿真结果表明,冗余机构对系统参数变化规律的影响是小量;在转移相同质量的载荷时,当椭圆轨道远地点的半径足够大时,N-CCPTS相比CCPTS更加节省能量。N-CCPTS可以为高效率的连续地月物资转移提供一种更加可行的方案。     

金属热防护系统设计的有限元分析

对可重复使用运载飞行器金属热防护系统进行了有限元分析,计算发现超耐热合金防热结构中下层蜂窝夹芯板的存在会增加结构的质量,但是并不会提高绝热性能,因此改进型防热系统取代了超耐热合金防热系统。比较分析了板间缝隙宽度和辐射率对防热结构底部最大温度的影响,表明减小板间缝隙是消除缝隙辐射的最好办法。分析了模拟条件对热防护系统尺寸设计的影响:初始温度为0℃时比为40℃时最大可以减少17%的厚度和7.7%的质量;考虑热损失厚度最小可以降低26%,质量最小可以降低7%。     

确定总应变寿命方程参数的一种方法

为了使总应变寿命方程能够在较大寿命范围内具有理想的预测精度且其参数物理意义明确,基于总应变寿命方程中疲劳强度系数与疲劳延性系数的物理意义,建立了总应变寿命方程参数与单调拉伸强度极限和断面收缩率之间的关系,并结合TC4,GH4169及GH901合金的单调拉伸及疲劳试验数据,对其各自的总应变寿命方程参数进行了拟合,进而开展了疲劳寿命预测.结果表明:采用该方法确定的总应变寿命方程参数具有明确的物理意义,且对TC4,GH4169及GH901合金的疲劳寿命预测结果较为理想,其分散带基本在2倍以内.      

双面压敏胶粘带在平面磨削加工中的应用

一、普通电磁吸盘存在的问题众所周知:一般平面磨床都配有电磁吸盘,工件放在吸盘上,一通电就吸牢了,加工非常方便。但这仅仅是对磁性材料的工件而言的。对于非磁性材料,如铜、铝、奥氏体不锈钢、镍基耐热合金、钛合金以及非金属材料等等制造的工件,常规的办法是制造夹具,先将夹具吸在电磁吸盘上,然后再将工件装夹在夹具里加工。这样虽然能够解决一部分非磁性材料工件的加工问题,但是要设计、制造夹具,     

直升机复合材料桨叶前缘包铁疲劳定寿方法研究

通过标准样件试验,获得直升机桨叶前缘包铁的静强度极限和疲劳极限,通过有限元分析,获得应力集中系数,再应用应力集中系数对试验中获得的静强度极限和疲劳极限进行修正。本文最后以某型机桨叶前缘包铁为例,通过计算分析,给出了其静强度结论和寿命评估结论。     

科技信息

1用作高温部件的柔性密封美国NASA刘易斯研究中心开发出一种柔性密封，可以在航空航天和工业上温度高达lO刃℃的条件下使用。这种申请了专利的高温柔性纤维硕成形密封件由埋入高温陶瓷或耐热合金编织物的耐流体和柔性的结构组成。其泄漏极低，在高温循环后保持有弹性，且能够承     

压气机叶片型面精密数控铣加工技术应用研究

为了提高压气机叶片型面和进、排气边转接圆角的数控铣加工质量,在工艺、夹具、数控加工模型与程序以及检测方法等方面采取了攻关措施,减小了叶片型面精铣加工的变形,实现了叶身型面的精密铣削加工,对型面采用毡轮修光去除铣削痕迹后,经过3坐标、小半径投影仪等设备的测量,进、排气边转接圆角的形状和型面轮廓度、位置度各项要求的加工质量得到了质的提升,其合格率由20％提高到75％以上,加工效率和刀具耐用度提高1倍以上,使叶身型面精密铣削技术具备了精品叶片批量生产的工程化应用技术基础.     

第二代定向高温合金DZ6热处理研究

为了获得平衡的横纵向性能,二代定向合金Dz6的热处理工艺包括预处理、固溶和三级时效.1120℃的高温时效处理提高了DZ6合金的纵、横向持久寿命;同时,1120℃时效后的缓冷处理,使横向870℃/448MPa持久寿命由未经缓冷处理的36h增加至244h,延伸率由0.6%提高至4.5%;中温870℃/16h时效处理使合金纵向760℃/780MPa持久寿命比900℃/4h时效处理时提高一倍.热处理后γ'呈规则立方状,合金的晶界由γ'和析出的块状MC组成.以高温时效结合缓冷处理为特点的热处理制度,不但使DZ6合金的纵向持久寿命比铸态时提高一倍,而且还获得了良好的横向性能.     

离子镀渗提高刀具寿命

上千元一把的拉刀,经过离子镀渗处理后寿命可提高一倍,铰刀、钻头则分别提高寿命5～7倍或7～8倍。由南京航空学院研制的这项表面处理技术,通过了省级技术鉴定。     

预应力冷镦阴模设计中的几个问题

冷镦阴模担负着承受金属变形抗力,并使零件最终成形的重要作用。所以,它的制造精度和使用寿命对产品的质量、成本有着直接的影响。     

单向复合材料在低温下的应力集中及强度

首先采用计及基体拉力的修正剪滞模型,研究了在低温情形下受纵向拉伸荷载作用的单向纤维增强复合材料由部分纤维及基体断裂所导致的应力重新分布。然后采用随机临界核理论,对单向纤维增强复合材料在低温情形下的拉伸破坏过程进行了细观统计分析,定量地研究了低温对拉伸强度的影响。计算结果表明,在低温环境下,E-玻璃纤维和碳纤维复合材料的应力集中因子有不同程度的改变,其强度极限均比常温情形下高。     

喷射沉积SiCp／LY12复合材料的性能及超塑性变形

研究了喷射沉积10Vol％SiCp／LY12复合材料的组织、强度极限该复合材料经热等静压和等温热正挤压后的超塑性。结果表明：喷射沉积的铝基复合材料经过简单的预处理具有良好的超塑性性能，应变速率敏感性指数m值达0．53，极限延伸率达345％。这与良好的组织状态密切相关。在该复合材料的超塑性变表过程中，空洞的形核与长大一直存在，空洞的长大和连接对材料的断裂有重要的影响。