航空难加工材料切削加工技术与刀具应用调查报告

随着全球工业技术的不断发展,各个领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能(强度、硬度、耐热性、抗磨性、抗拉强度和抗压强度等)的要求在不断提高,特别是航空领域。普通工程材料难以用于航空结构件中,目前高强度难加工材料和低密度轻质材料成为航空结构件的两大类主要材料。随着航空产品中难加工材料使用的增加,难加工材料的切削加工已成为一个难题。如果仍然采用传统材料的加工工艺、加工方法和加工刀具,无论在加工效率还是加工质量上都会大打折扣,且无法保证较低的加工成本。如何实现这些难加工材料的高效加工,既要保证加工效率和加工质量,又要控制加工成本,成为生产中面临的重要问题,必须了解难加工材料的切削加工特性,掌握切削规律和应用的切削工艺。合理的刀具选型和优化的加工方法对于提高难加工材料的加工效率和延长刀具寿命非常重要,特别是在航空零部件的难加工材料加工中尤为重要。本调查以"航空难加工材料切削加工技术与刀具应用"为主题,主要调查对象涉及刀具厂商、航空企业用户和科研机构。其中,刀具厂商包括山特维克可乐满、山高、伊斯卡、瓦尔特、森拉天时、猛龙刀具、德国蓝帜金属加工技术集团、哈量集团、京瓷、埃莫克法兰肯等;航空企业用户包括沈阳飞机工业(集团)有限公司、沈阳黎明发动机(集团)有限公司、西安飞机工业(集团)有限公司、哈尔滨飞机工业集团有限公司和北京航空制造工程研究所等;科研机构包括北京航空航天大学、南京航空航天大学、中国航空工业研究发展中心等。通过对难加工材料切削加工和适用刀具的分析,得到不同工况下难加工材料切削时的注意问题及刀具选择,希望为加工难加工材料、合理选择刀具及提高加工效率提供参考。     

立足航空面向世界──本刊总编辑刘柱与伊斯卡刀具国际贸易有限公司总经理李玉圃对话

伊斯卡刀具公司是IMC伊斯卡金属切削集团(International Metal Cutting Group)的成员,已有50多年历史,是世界著名硬质合金刀具生产制造商。其产品在现代制造领域一直处于世界领先地位,产品系列已拓展到硬质合金铰刀、枪钻、复合孔加工和铝合金加工刀具等领     

经理人online

ATI集团中国区经理左旭辉先生为用户提供刀具加工方案2011年6月,在巴黎航空展的第一天,ATI集团宣布与罗尔斯·罗伊斯(罗·罗)公司签订了长期供货协议。ATI将为罗·罗公司长期提供航空发动机的耐热合金材料——ATI 718Plus。罗·罗公司将成为第一家在旋转     

超声椭圆振动精密切削

传统超声振动切削加工中刀具后刀面与工件已加工表面的高频摩擦使刀具承受交变拉压应力,导致刀具疲劳崩刃。超声椭圆振动切削技术使刀具以椭圆振动轨迹对工件进行切削,避免了刀具后刀面与已加工表面的摩擦,有效抑制了刀具的崩刃破损;同时,将刀具前刀面与切屑之间有害的摩擦力变为有利的切削力,增加了刀具的剪切角,降低了切削过程中的吃刀抗力,提高了加工精度。     

未来刀具

面对日益增多的难加工材料,刀具行业将把重点放在研发新的刀具材料和更合理的刀具结构上。高性能的刀具材料、精密和超精密加工刀具、适应性超强的柔性化刀具、高速切削刀具、环保型刀具将是未来刀具的主要发展方向。     

瓦尔特与中国航空制造业一同腾飞

随着中国制造工业实力的快速提升 ,国际航空制造业逐渐将一些重要的零部件交给中国的企业制造。因此 ,瓦尔特凭借其集团在世界各地与航空工业的成功合作的经验 ,致力于将适合中国航空制造业的先进技术引入到中国 ,努力实现与中国航空制造业一同腾飞的目标。在航空制造业中 ,通常较多使用整体刀具。航空工业采用的材料比较特殊 ,机身以高强度铝合金为主 ,发动机部件则用许多耐热性能优越的镍基材料。由于其工件材料和加工要求的特殊性 ,通常刀具制造厂的刀具难以适应加工的需要。瓦尔特 (无锡 )公司针对中国航空制造业越来越高的技术要求 ,将…     

GF加工方案上海应用技术中心及亚洲培训学院盛大开幕

<正>2014年1月13日,GF加工方案上海应用技术中心及亚洲培训学院盛大开幕。本次活动也是GF加工方案更名之后的第一次大规模公众亮相。作为瑞士乔治费歇尔集团的一个业务单元,GF阿奇夏米尔从2014年1月1日起正式更名为GF加工方案。总裁柏杨在开幕致辞中表示,新名字更明确地表     

可提高生产效率的放电加工单元

始于最初的领先技术放电加工机床出现在60年代末,其主要代表就是电火花机床和线切割机床。这些机床的出现代表着机械加工进入了一个新的领域:用电力来代替刀具对工件进行加工。阿奇夏米尔集团在放电加工领域处     

难加工材料切削加工刀具及参数的评价技术

在深入分析难加工材料的切削加工特点、刀具及切削参数评价体系的基础上,针对已有的评价体系不能准确、量化、全面的评价刀具及切削参数的问题,尤其是针对难加工材料进行切削加工时,提出了利用单元体积材料的可变加工成本为指标的难加工材料切削加工刀具及参数的量化评价体系。将切削加工过程的经济性引入到刀具及参数的评价指标中,实现了针对难加工材料切削加工刀具及参数的准确、量化评价。并结合多种难加工材料进行相关评价试验,结果表明,以单元体积材料的可变加工成本为指标的刀具及参数评价体系能够实现针对难加工材料进行切削加工的刀具及参数的准确、量化评价,为企业在实际生产中进行刀具及切削参数优选提供准确的量化参考。     

应用机内对刀仪,提高产品质量

在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中,影响零件质量的因素很多,其中,刀具参数的准确设置,一直以来却很少得到重视,而要将工件加工到工艺要求的尺寸范围并满足形位公差要求,准确设置刀具参数则是基本的要求之一。机内对刀方式是利用设置在机床工作台面上的测量装置(对刀仪),对刀库中的刀具按设定程序进行测量,然后与参考位置或标准刀进行比