| 铝合金激光增材制造支撑布局及精确成形机制 |
| |
| 引用本文： | 杨建凯,顾冬冬,葛庆,檀晨晨,文雨.铝合金激光增材制造支撑布局及精确成形机制[J].航空学报,2022,43(4):395-404. |
| |
| 作者姓名： | 杨建凯 顾冬冬 葛庆 檀晨晨 文雨 |
| |
| 作者单位： | 南京航空航天大学 材料科学与技术学院,南京 210016;江苏省高性能金属构件激光增材制造工程实验室,南京 210016,南京航空航天大学 材料科学与技术学院,南京 210016 |
| |
| 基金项目： | 国家自然科学基金重点项目(51735005);国家自然科学基金创新研究群体(51921003)；;国家重点研发计划(2016YFB1100101、2018YFB1106302)；;江苏省研究生科研与实践创新计划(KYCX20＿0194)~~； |
| |
| 摘 要： | 航空航天领域复杂金属构件在激光增材制造过程中大多需添加支撑结构，尤以块状支撑结构应用最广泛。合理确定支撑间距及悬垂面后处理加工余量，对于激光精确成形至关重要。研究了支撑间距对选区激光熔化成形AlSi10Mg材料致密度、表面形貌、显微组织、硬度的影响规律，并通过数值模拟的方法揭示了支撑结构对成形性的影响机理。研究表明，不同支撑间距试样的平均致密度变化范围为96.7%～97.3%,当支撑间距小于1 mm时，去除支撑后试样下表面粗糙度稳定为约0.28 mm。成形试样底层受支撑结构影响可分为缺陷区、过渡区、致密区，在支撑间距为1 mm以下时，缺陷区厚度保持在约456μm。缺陷区的网状Si较粗大且稀疏，硬度为90 HV0.1;致密区的网状Si较细小且密集，硬度为115 HV0.1。支撑结构能有效阻止金属熔体侵入下层粉末，使熔池维持正常形态（最大长度为190μm,最大宽度为100μm）,有利于熔道内金属粉末充分熔化，保证成形性。激光增材制造铝合金复杂构件时设定最优支撑间距为1 mm可减少材料浪费和加工时长，设定悬垂面加工余量为456μm可在后处理中将缺陷...
|
| 关 键 词： | 选区激光熔化 AlSi10Mg 支撑结构 显微组织 显微硬度 数值模拟 |
Support layout and precise forming mechanism of aluminum alloy for laser additive manufacturing |
| |
| YANG Jiankai,GU Dongdong,GE Qing,TAN Chenchen,WEN Yu.Support layout and precise forming mechanism of aluminum alloy for laser additive manufacturing[J].Acta Aeronautica et Astronautica Sinica,2022,43(4):395-404. |
| |
| Authors: | YANG Jiankai GU Dongdong GE Qing TAN Chenchen WEN Yu |
| |
| Abstract: | |
| |
| Keywords: | |
| 本文献已被 万方数据 等数据库收录！ |
|
