Mg，RE(La，Ce)的添加对热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si涂层耐蚀性影响

采用热浸镀的方法，通过改变Mg，RE的添加量来制备不同成分合金涂层。通过扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)、盐雾实验、腐蚀失重测试来分别研究Mg，RE添加量对55%Al Zn 1.6%Si Mg RE合金涂层耐蚀性的影响；并通过对最佳成分的合金涂层电化学测试和X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)物相分析，与55%Al-Zn-1.6%Si进行对比，判断其腐蚀机理。实验结果表明：Mg能细化晶粒，强化晶界，1.5%Mg添加量耐蚀性最为优异；RE可以减小熔液表面张力，细化晶粒，提高耐蚀性，0.12%RE添加量较为合适；Mg和RE的加入使涂层中Al发生了择优取向，使涂层中的择优晶面的数量减少，涂层表面电位趋于均匀化，微电池腐蚀的驱动力变小，从而导致了涂层的腐蚀速度降低，在腐蚀溶液中耐蚀能力增强，55%Al-Zn-1.6%Si-1.5%Mg-0.12%RE合金涂层的自腐蚀电位为-0.983 V，自 腐蚀电流密度仅为16.91 μA/cm2。

Influence of Addition of Mg, RE (La,Ce) on Corrosion Resistance of Hot Dipping 55%Al-Zn-1.6%Si Coating