铣削工艺参数对镍基粉末高温合金650℃低周疲劳寿命的影响(英文) |
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引用本文: | 张禄,李伟龙,王玉卓,余志伟,江荣,宋迎东.铣削工艺参数对镍基粉末高温合金650℃低周疲劳寿命的影响(英文)[J].南京航空航天大学学报(英文版),2023(5):511-521. |
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作者姓名: | 张禄 李伟龙 王玉卓 余志伟 江荣 宋迎东 |
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作者单位: | 1. 南京航空航天大学能源与动力学院,工业和信息化部航空发动机热环境与热结构重点实验室;2. 南京航空航天大学能源与动力学院,江苏省航空动力系统重点实验室;3. 南京航空航天大学机械结构力学及控制国家重点实验室 |
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基金项目: | supported by the National Natural Science Foundation of China (No. 12250710129);;the Natural Science Foundation of Jiangsu Province (No. BK20200450);;the China Postdoctoral Science Foundation (Nos. 2023M731823, 2020TQ0144);;the Fundamental Research Foundation for the Central Universities (No.NS2022019); |
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摘 要: | 研究了不同铣削工艺对疲劳损伤的影响规律。对采用4种工艺加工的试样进行了650℃高温空气环境下的低周疲劳试验。分别采用粗糙度表征方法、背向散射电子衍射技术和纳米压痕测试以获得试样的表面粗糙度、残余应力和加工硬化。测试结果表明,采用电火花线切割方法加工的试样疲劳寿命最高(平均80 360循环),有最低的表面粗糙度(0.226)和残余应力;而钝刀具加工的试样疲劳寿命最低(平均43 978循环),相较于电火花线切割试样的疲劳寿命下降了45%。扫描电镜表征结果表明,疲劳裂纹主要由粗大的非再结晶晶粒和加工缺陷引发。铣削加工方法和参数对疲劳损伤程度和疲劳寿命有重要影响。
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关 键 词: | 铣削工艺 疲劳寿命 镍基粉末高温合金 表面粗糙度 残余应力 加工硬化 |
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