低温微量润滑技术在几种典型难加工材料加工中的应用

低温微量润滑切削技术是低温冷风切削技术与微量润滑切削技术的集成,它既融合了低温冷风切削技术与微量润滑切削技术的优势,同时又弥补了2种切削技术单独应用时的缺陷,在难加工材料的切削加工上体现出了显著的优越性。     

废切削液回收处理技术

介绍了洪都航空集团对废切削液回收处理的一些作法及所得的成效。     

巴索Vasco 5000切削液——钛合金加工的好帮手

在航空工业中,钛及钛合金经常被用作制造各种关键的结构件.此类结构件的加工对工艺、机床、刀具以及切削液提出了非常高的要求.     

无亚水质金属切削液介绍

亚硝酸盐的防锈性能好、价格便宜，一直成为传统的防锈添加剂。但发现亚硝酸的胺盐有致癌作用后。加紧对无亚水质金属切削液的研究和开发，文中着重介绍了水质金属切削液的组成、作用，以及国内对无亚水质金属切削液的研究成果和应用情况。     

铣削30CrMnSiNi2A钢刀具耐用度影响研究

本文通过对涂层硬质合金刀具铣削30CrMnSiNi2A钢时切削力和刀具耐用度的研究,以及冷却方式对刀具耐用度影响的分析,为切削该材料选择合理的切削用量和冷却方式提供指导,并为切削参数的优化提供约束条件。     

数控加工钨渗铜材料工件的工艺参数选用

针对钨渗铜材料切削性能差,在数控切削加工过程中易产生裂纹、崩料、变形等质量缺陷,从刀具、切削参数、切削液选用及走刀路线的安排等方面综合考虑,提出了解决问题的工艺方法。     

钛合金的切削加工工艺分析

结合钛合金的性能特点,分析了影响钛合金切削加工的主要因素,并提出解决方法。     

超精密切削积屑瘤问题的研究

结合超精密切削的工艺特点,在分析超精密切削积屑瘤现象及成因的基础上,通过研究切削用量、刀具几何参数、切削液、刀具刃磨等因素对积屑瘤的影响机理,分析积屑瘤对超精密切削加工表面粗糙度、切削力和切削变形、切削振动的影响,并提出超精密切削条件下抑制积屑瘤的主要方法.     

绿色切削中的MQL技术

重点介绍了MQL(Minimal Quantities of Lubricant)技术的研究现状、实际应用、环境及经济性能评价以及尚待进一步解决的问题。指出MQL与刀具技术、低温风冷和水雾冷却技术的结合使用将是未来难加工材料高速切削领域中的主要潮流。     

水质金属切削液的质量保证

水质金属切削液的成分为微生物的生长和繁衍提供了充足的营养源，针对微生物生长繁衍的条件，对水质金属切削液质量保证措施等几个方面进行了研究。通过调整原液配方，加强切削液的清洁管理，控制切削液的浓度、温度、ｐＨ值、水的硬度等措施，才能使水质金属切削浓的质量有可靠的保证。