钛的表面氮化工艺

本文对应用氮化方法使钛合金表面硬化的可能性进行了研究。文中的固态氮化采用离子氮化法,液态氮化采用在氮气中用激光加热熔化的方法来完成。分别检测了渗层的显微组织、硬度变化曲线、疲劳性能和耐磨性能。结果表明,虽然两种方法都使疲劳性能少许降低,但是显著地改善了耐磨性能。离子氮化法渗层深度可达0.1mm,激光氮化法渗层深度可达0.5mm,最高硬度可达Hv_(0.1)1400。     

铝锂合金的发展及其工艺特性

概括地论述了铝锂合金的发展及现状，简要地介绍了其熔炼、压力加工以及形变热处理的特殊要求，也指出了生产中的技术安全问题。     

喷丸硬化产生的压应力在弯曲疲劳和接触疲劳状态下的稳定性

对于时效前或时效后经过喷丸硬化处理的 Al-Cu-Mg(2014A)铝合金进行了平面弯曲疲劳和接触疲劳试验。时效后进行喷丸硬化处理,改善了高周循环范围内的平面弯曲疲劳和接触疲劳性能。时效前进行喷丸硬化处理,改善了低周循环范围内的平面弯曲疲劳和接触疲劳性能。试验过程中,尤其是在接触疲劳试验状态下,喷丸硬化产生的表面压应力下降,时效前的喷丸硬化处理可使这种下降明显减少,说明了为什么这种处理可以改善低周循环范围内的疲劳性能。     

激光热处理对MA21镁理合金的组织与性能的影响

激光热处理可使MA21镁理合金的表层具有均匀的相分布和细化的组织,使合金的强度性能、抗蠕变性能和抗腐性能均有不同程度的提高,但相对延伸率却降低了.与期望相反,脉冲激光热处理后试样的强度提高不大,而连续激光辐照则可能是更为适用;脉冲激光热处理可使合金腐蚀速度降低至1/30倍,而连续激光热处理仅降低一个数量级;此外,合金的蠕变速度则随试件表面上的激光光道的增加而降低.     

精密磨削热效应和机械效应对疲劳性能的影响

采用钢玉和立方氮化硼(CBN)作为表面研磨用的材料,对磨削件表层所产生的物理特性是不同的。在立方氮化硼磨削的试样中,机械效应起主要作用,并产生残余压应力,而采用钢玉磨削时,由于热效应而产生拉应力。试验表明,采用立方氮化硼磨削的试样,其弯曲疲劳强度增加了。研究结果指出,两者的破坏机理不同。     

韧性较高的铝锂合金

与普通铝合金相比,虽然一般铝锂合金的密度较低,但是在强度水平相同的情况下,其韧性很低。这个缺点致使在现代飞机设计中,以铝锂合金来替代普通铝合金的努力受到阻碍。新研制的四种铝锂合金(即XT110、XT120、XT130、XT140)专利,     

铸造工艺的发展

在涡轮部件的生产过程中,精密铸造工艺取得的主要成就如下:1)采用予成形陶瓷型芯,形成复杂的冷却通道,使叶片能够在高达200℃的燃气温度下工作.2)减少沿叶片长度方向,即叶片主应力方向上的晶界影响,使耐温能力提高50℃.早期的铸造涡轮叶片沿叶片主应力方向的柱状晶晶界破坏.在铸模表面涂层中加入诸如钴的氧化物作为结晶核心,可以形成细小的等轴晶结构.这种细小等轴晶结构减少了上述破坏.     

化学热处理的发展趋势

在工业产品的热处理中，渗碳、渗氮和碳氮共渗是获得表层硬化的最重要的化学热处理工艺。通过工业的和科学的研究和开发工作，使这些工作得到了不断地发展。文中指出了它们在工艺开发、探测装置和控制领域中的发展趋势。     

TC4钛合金气浮陀螺球轴承的离子氮化工艺研究

针对TC4钛合金气浮陀螺轴承离子氮化的要求,改进离子氮化炉的阴极结构,控制阴极托盘与防辉盘、阴极柱上端圆盘与间隙套、间隙套与阴极瓷管之间的间隙尺寸,使氮化过程中的气压、电压和电流密度均可在较大范围内调整,无内弧或击穿,辉光稳定,减小了瓷柱污染,氮化温度可≥900℃,使稍低于相变点则合金将有较佳综合性能;设计辅助工装,保证零件各部件的温差＜10℃;经确定检测方法,优选离子氮化气氛、氮化温度及温度升降速度,消除污染后获得的氮化零件色泽金黄;最大氮化深度~0.5mm;表面硬度＞Hm1000;球轴变形量＜+4~7μm;球碗变形量＜-15μm;研配后可达到设计要求,耐磨性能及抗咬合性能显著提高。     

型号研制中的热处理新工艺

1 概述 近年来,国内外热处理工艺的发展,概括地讲可以归纳为以下几个方面: a.根据产品的特殊要求,进一步挖掘材料潜力,科学地修订传统的热处理参数; b.离子氮化、多元共渗、流态床热处理、真空热处理、氮基保护气氛热处理等工艺在应用中不断更新和发展; c.激光束、电子束,离子束热处理等新型表而强化热处理技术已在生产中获得了应用;