惯性仪表制造中的特种加工技术

介绍了特种加工技术在惯性仪表零件加工及仪表装配中的应用情况。惯性仪表制造的最主要技术特征是精密加工。随着惯性仪表技术的发展 ,制造的要求已非单纯精密机械加工技术可以满足 ,特种加工技术的应用越来越广泛。     

工艺攻关在惯性仪表研制中的重要性：—再论航天工艺自身的规律性

在惯性仪表研制中工艺攻关不可避免。其原因是:新技术不断出现;技术问题的复合性和认识过程的渐近性。工艺攻关具有波动制定目标,并在现有条件下进行;与生产过程相结合以及逐步垷趋向目标和反复进行等特点。它使航天工艺摆脱波动、提高水平、更具远见、更 符合规律性。     

高技术与精密加工

精加工是高技术的重要基础技术。航天技术的发展,在一定程度上受到精加工水平的影响。当前精加工已发展到超精加工阶段,并且面临着新的发展要求。文章指出了精加工技术发展的几个方面的问题,就刀具、微进给、机床、环境温度、计量、自动化等相关因素作了叙述。     

制造技术面临21世纪的选择

在世界经济技术发展十分迅速的背景下，我国制造技术的水平呈相对落后的局势，与先进国家的差距正在扩大。新技术的发展集中地体现在以信息集成为特征的计算机辅助制造技术、先进生产模式以及高速、精密、微型工艺的新成果方面。企业面对制造技术的变革，需要借鉴国外经验，调整自己的策略，变革自己的观念，跟上世界潮流。     

生产性工程--面对市场的企业的生命工程

生产性是指一项目设计可以以最经济而快速地方法稳定地生产出符合质量要求的产品的可能性.当今先进制造技术的发展非常强调经济的可承受性和可持续发展.而产品设计的生产性包含了产品生产的经济、快速、稳定、和高质量这几方面的属性,是企业满足市场和国家需求,维持生存、发展的一项最重要的因素.我国航天产品的研制目前已经进入研制与批量生产并举、计划与市场两个因素共同起作用的时期,认真总结过去在这方面的经验教训,转变研制的指导思想改进产品的设计管理,提高产品设计的生产性,已经成为航天企业的一项生命工程.     

挠性杆精密机械加工工艺

挠性杆是挠性加速度表的关键敏感弹性零件,具有结构尺寸微小,技术指标要求严格、加工精度高、成型困难、应力状态复杂,易变形等特点。挠性杆的加工方法有挤压法、研磨法及镗削法等几种,各有特点。本文介绍的挠性杆精密加工技术由镗削技术、热处理技术、检测技术三方面组成。一次镗削成型技术包括镗床选择、夹具设计、刀具刃磨技术、镗削工艺参数确定、操作方法,注意事项等几方面内容。刀具刃磨技术是镗削法关键技术。热处理分成半时效、全时效两种处理,处理规范及其在工艺流程中的次序直接与零件最终性能指标——刚度相联系。     

试论航天工艺自身的规律

航天工艺落后问题已议论多年。面临“八五”大好时机,应通过认真总结航天工艺自身的规律性并遵循客观规律的要求去力图改造工艺落后的局面。作者提出的航天工艺自身的规律是:航天工艺是型号研制的必要技术环节;在现有条件下完成研制;产品质量在很大程度上依靠操作手艺和质量管理;研制过程中需不断组织工艺攻关;工艺工作的质量对产品有决定作用;企业管理的水平约束着工艺技术的作用。     

惯性仪表（平台）关键零件的数控加工中心技术

惯性仪表（平台）的关键零件采用的数控加工中心技术已构成柔性系统，有五轴ＣＮＣ加工中心、三坐标测量机、磨刀机、对刀仪、刀具、编程机、计算机ＤＮＣ网络和柔性现代化加工厂主心。论文重点阐述了柔性加工在航天惯性平台加工中的技术思想、系统构成和建设、技术选型、精度标准、计算机补偿、在线检测、ＤＮＣ四机联网等硬航环境保障等。加工系统实际的加工及测试精度达到４－６μｍ，开创了惯性仪表柔性加工的新模式。     

工艺的规范化

近年来,航天产品生产过程中出现的种种质量可靠性问题,不断地提出了细化工艺的要求。但是“细化”的提法本身不是一个确切的词,其含义比较模糊,造成了工艺部门在编制工艺文件时有一定的误解,带来了一些负面的效果。就此问题提出了“工艺规范化”的观点及其要求。     

惯性仪表生产过程的检测

惯性仪表生产过程的检测北京兴华机械厂易维坤编者按：本文作者系该厂厂长兼总工程师，是我国精密加工领域中，造诣很深、经验丰富、贡献突出的专家。他所撰写的“惯性仪表生产过程的检测”具有系统性、典型性和实用性，可供从事精密加工的工艺人员、检验人员及生产工人学...