基于以太网PROFINET技术的多龙门数控铣床龙门间安全距离保护

<正>采用基于以太网PROFINET技术的PN/PN耦合器使多个独立的SIEMENS 840Dsl数控系统之间实现实时通信,传输各自控制的龙门架坐标轴位置数据,实现多龙门数控铣床移动龙门架之间安全距离的实时保护,提升了龙门架之间防撞保护的实时性和可靠性,进而提高多龙门数控机床分时并行加工大型零件的生产效率。本文以某型双龙门数控铣床为研究对象,通过基于以太网PROFINET技术的PN/PN耦合器实     

人造大理石床身在电解加工设备中的应用

介绍了电解加工设备中人造大理石床身的材料特性及结构设计,并与铸铁床身进行了比较。通过有限元法对人造大理石床身和铸铁床身进行分析,包括模态分析、谐响应分析、对数衰减率计算以及瞬态响应分析。实践和理论分析结果均表明,人造大理石是作为电解加工设备床身基座的优良材料。     

金属切削过程有限元数值模拟

本课题针对航空结构件加工中最关心的成型零件的变形状况、加工效率(金属去除率)、刀具磨损等方面,综合了近年来国内外在切削加工方面的进展,根据这些成果在现有CAE分析平台基础上开发的仿真程序,能够实现对复杂航空结构件的变形控制。     

大型桥式机床立柱不同材料的特性分析

采用数值计算方法,比较了混凝土、铸铁和钢3种不同材料立柱的静载抗压能力以及冲击力下的瞬态响应,分析数据表明,钢立柱具有最好的承压能力,在相同压力下静变形最小;由于阻尼的原因,混凝土立柱的振幅受到明显限制,冲击力作用下振动衰减的较快,在更加关注减振性能的高速高性能加工领域,采用混凝土立柱是更好的选择.     

大型复合材料铺丝机模态分析

对大型复合材料铺丝机的三维实体结构进行模态分析,发现结构薄弱环节,对结构刚性设计提供准确设计方案。     

数控机床故障特征分析和传感器布局研究

针对数控机床传动部件的传感器布局展开研究,通过对主轴、丝杠、导轨的故障特征分析,选取振动、噪声、温度3类特征信号表征机床的主要机械故障,结合理论分析、有限元分析、试验论证3种研究方法,确立了数控机床传感器合理布局的实施方案,初步实现了对机械部件故障特征信号的提取。     

采用信息化故障诊断技术 提高数控装备智能化水平

高档数控机床自动化程度高,一旦发生故障,检测和维修都比较困难。随着数控机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加,使得设备的故障诊断功能已成为用户选购数控机床产品时越来越重要的考虑因素。该功能既可以使机床制造商受益,又可以使机床制造商与用户建立起长期和密切的关系。     

外圆车削过程中的零件变形分析

由于弯曲变形的影响,在车削细长轴类零件时车削厚度随车削位置发生变化,使最终成型零件呈现两头小中间鼓起的木桶状,影响零件精度.本文从切削参数入手,从理论上预测了车削轴类零件的车削力和加工精度.     

转向泵壳体细长孔钻削夹具的设计

针对转向泵壳体细长孔的加工,系统介绍夹具的设计程序,成功地设计了一套专用夹具,用以实现角度孔的加工。本设计中同时还应用了固定导向套,不仅确保细长孔的加工精度,而且还能提高刀具的刚性。     

制造资源管理信息系统设计与实现

通过对多种制造资源之间的相互关系及内在结构的抽象,建立了通用化制造资源对象结构模型,实现了多种制造资源混合管理信息化系统平台.