循环热处理工艺对熔模精铸钛铝基合金组织与性能的影响

循环热处理工艺主要是通过在回火过程中的不连续粗化反应细化合金的组织,循环次数和保温时间对循环热处理的效果有明显的影响。循环热处理工艺通过细化熔模精铸Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的组织改善了其力学性能,经过循环热处理后合金的室温最大拉应变也达到了0.68%。对合金的室温拉伸断口分析可知,热处理后合金的室温拉伸断裂方式仍以穿层片断裂为主,没有出现明显的屈服。     

树脂砂铸造镁合金阻燃技术研究

针对树脂砂铸造镁合金的燃烧问题,通过试验研究找出了采用树脂砂铸造镁合金过程中防止燃烧的途径,确定了阻燃涂料的成分配比,并采用该技术生产出了合格的舱体铸件。     

钛铝基合金精铸用氧化物陶瓷型壳工艺研究

研究了钛铝基合金熔模精铸氧化物陶瓷型壳的制备工艺,研究表明,粘结剂主要是在焙烧过程中通过晶相转变生成Si-O键来提高型壳强度的。采用硅溶胶和硅酸乙酯交替作为背层粘结剂可以改善氧化锆陶瓷型壳的强度,同时能够具有良好的退让性。另外,通过实验确定采用硅溶胶和硅酸乙酯交替作为背层粘结剂制备的氧化锆陶瓷型壳的最佳焙烧工艺是在1000℃保温1h。