斜销轴芯机构抽拔力与压铸机开模力关系的探讨

在压铸模设计中,斜销抽芯机构由于简便、可靠而为压铸模设计者所经常采用。斜销抽芯机构的原动力就是压铸机的开模力,在通常情况下,这个原动力是足够的。但是,当活动型芯很大或十分复杂时,或因抽芯距离很长不得不把斜角(?)取得很大时,开模力的大小就会成为问题;在同一付模具中,具有若干个斜销轴芯机构,而各个机构自勺后空挡δ又没有得到妥善考虑时,也应该对压铸机开模力进行校核,以免发生故障[1]。     

铝合金熔模铸造单铸试样结构尺寸及其浇注系统的探讨

概述了单铸试样结构尺寸的正确性及其浇注系统的合理性对提高铝合金熔模铸造单铸试样的合格率、真实反映合金性能、减少铸件验收中的误判具有实际意义,分析和确定了单铸试样的结构尺寸,并通过对浇注系统不同截面、长度的试验和对其缺陷的统计,探讨了单铸试样的浇注系统应作如下改进:增大下部内浇口直径,加大横浇道长度,增设过滤网,这样浇注出的单铸试样的机械性能测定值可真实反映合金的机械性能值。     

大型复杂薄壁铝铸件的铸造工艺探讨

随着国防工业的发展,在铝合金铸造领域里出现许多大型、复杂、薄壁铝合金铸件。对于这类铸件应采取复合凝固方式,即从整体说是同时凝固,铸件局部又是顺序凝固。不论铸件如何复杂,我们可以从铸件的壁厚、使用要求及金属液流路等方面分析,把铸件划分为同时凝固区域与顺序凝固区域。这样可针对两个不同的凝固区域,采取一系列相应的工艺措施,在生产条件下,实现这类铸件的复合凝固方式,从而获得质量良好的铸件。     

模锻件锻造折叠的分析

全面分析了模锻件锻造折叠的形成原因。总结了在批次生产中成功解决这类问题的经验。