搅拌铸造金属基复合材料铸锭的气孔率

阐述了降低气孔率是搅拌铸造工艺制备颗粒增强型金属基复合材料的关键技术。     

高强耐热铸造铝硅合金的试验研究

 优化了一种高强耐热铸造铝硅合金的化学成分,确定了合理的热处理工艺,分析了该合金的强化、耐热机理。此合金具有优良的铸造性能,其机械性能：室温σｂ≥３００ＭＰａ,δ≥３％；２５０℃σｂ≥２００ＭＰａ、δ≥４％。可提供优质导弹舱体等铸件的生产。     

变质和细化处理对铸造Al／SiCp复合材料组织和机械性能的影响

研究了变质和细化处理对搅拌法制备的１５ｖｏｌ％ＳｉＣ粒子增强的铸造Ａｌ－Ｓｉ金属基复合材料的组织和机械性能的作用。试验表明，变质和细化元素的添加对该金属基复合材料组织的影响与相应的基体合金一致。变质处理使复合材料基体合金中的片状或针状共晶硅变成纤维状，细化处理能明显地细化αＡｌ晶粒，因而能明显地提高该复合材料的拉伸性能。单独的细化处理使拉伸强度提高８％，而同时变质和细化处理使拉伸强度提高１４％。     

液态过热对高硅Al—Si合金组织和性能的影响

考察了液态不同温度处理在各种冷却条件下对高硅Ａｌ－Ｓｉ合金凝固后的初晶硅组织和力学性能的影响。结果表明，在快速冷却条件下，液态高温处理能改变固态初晶硅组织并提高拉伸性能和改善耐磨性。液态温度处理影响固态组织和性能是由于液态结构变化引起的。     

变质和细化元素对搅拌法制备SiCp／ZL101复合材料组织的影响

试验研究了变质和细化元素对搅拌法制备的ＳｉＣｐ／ＺＬ１０１复合材料组织的影响。分析表明，变质和细化元素的这种作用和它们在ＺＬ１０１基体合金中的作用类似，变质处理使片状或条状共晶Ｓｉ变成纤维状，细化处理可获得更细的晶粒组织。     

Na,Sr和P对过共晶Al—Si合金星状初晶硅形核和生长的影响

在高纯原料配制的、以五瓣星状初晶硅形态为主的Ａｌ－２２％Ｓｉ高硅过共晶合金中加入少量的Ｎａ、Ｓｒ、Ｐ变质或细化元素，考察了它们对初晶硅形态的影响。研究分析表明，Ｎａ强烈抑制Ｓｉ原子团簇之间的五重孪晶凝并，破坏五瓣星状初晶硅自发形核，同时也影响初晶硅的生长过程。Ｓｒ基本不影响Ｓｉ原子团簇间的孪晶凝并形核，在初晶硅生长过程中嵌入界面并诱发孪晶。Ｓｒ主要影响初晶硅的生长过程。Ｐ促使初晶硅的自发形核，对其生长过程没有影响。     

搅拌铸造金属基复合材料的热力学和动力学机制

颗粒增强型金属基复合材料在航空航天领域具有广泛的应用前景，而搅拌铸造工艺制备ＰＭＭＣｓ最有希望用于大规模工业生产中，在试验的基础上建立了搅拌的工艺的热力学和动力学条件；文章最后指出了搅拌混合均匀机制和提高混合效率的措施。