轻质耐高温隔热材料及成型技术

针对型号更高的热环境要求,开展新型轻质耐高温隔热材料研究。采用耐高温酚醛树脂作为基体树脂,添加纤维、功能性填料,通过预混料片材进行低压固化成型,对所制备的隔热材料试片进行密度、热性能以及力学性能等的测试。结果表明:该材料体系密度为0.6~0.9 g/cm^3,初始分解温度大于450℃,拉伸强度大于12MPa,200℃拉伸强度大于10 MPa,热导率低于0.25 W/(m·K),并可根据实际应用需求,实现对材料各方面性能的调控。所制备的隔热材料试片通过某型号风洞考核验证,采用该材料体系制备的大尺寸异形结构舱体通过力热联合试验考核,满足总体设计要求。     

先进的树脂模注工艺仿真软件RTM-Worx

近年来,树脂转移成型(Resin Transfer Moulding,RTM)和可控真空渗入(Controlled Vacuum Infusion,CVI)等树脂模注工艺技术由于其生产过程中很低的有机物挥发量、良好的可设计性及适合于成型中批量大型整体复杂构件等优点,被越来越广泛地应用于高性能复合材料成型制造领域.然而,这些工艺技术需要在生产之前设计、加工出合适的模具设备.如何以较低的成本和周期设计出既能满足生产工艺需要,又能保证产品质量要求的模具一直是业界积极探讨的热点之一.传统的方法是凭经验进行试制,不仅耗时耗力,而且难以保证产品质量,已经很难满足现代复合材料模具设计生产的需要.在模具设计和制造过程中采用数字化技术进行仿真模拟是提高模具开发效率,降低生产成本和提高产品质量的有效途径之一.Polyworx公司早在十几年前就已经致力于这方面的研究,并且取得了骄人的成绩.     

三维编织碳/酚醛复合材料研究进展北大核心CSCD

航天装备面临着越来越严苛的热环境,对防热材料的性能要求不断提高。三维编织碳/酚醛复合材料是一种综合性能优异的烧蚀防热材料,并且得益于三维编织预制体的特殊结构而具有极佳的可设计性,能够实现防热-结构一体化要求,随着编织工艺和成型工艺的不断发展,三维编织碳/酚醛逐渐成为航天领域热防护系统理想的候选材料。本文从三维编织碳纤维预成型体、酚醛树脂基体、成型工艺、复合材料耐烧蚀性能四个方面总结了三维编织碳/酚醛复合材料的相关研究进展。