铝合金表面微弧氧化陶瓷膜的摩擦学性能及微观结构研究

在硅酸钠和氢氧化钾电解液中,利用微弧氧化方法,在2024铝合金上制备了陶瓷膜层。对膜层的显微硬度及结合强度进行了测定,用扫描电镜(SEM)观察分析了其结构形貌,用X射线衍射仪分析了陶瓷层的相组成,对陶瓷膜的摩擦、磨损性能进行了研究。结果表明,磨损量和摩擦系数都随时间降低,而且趋于平缓,最后基本稳定。陶瓷膜内含有γ-Al2O3和α-Al2O3相,膜层内外两相含量差异较大,主要是由于冷却速率不同的原因。陶瓷层在形成过程中,表面经历了一个熔融、凝固和冷却的过程。生成的陶瓷层由内向外可以分为过渡层、致密层和疏松层,陶瓷膜与基体的结合非常牢固,属于冶金结合。     

精密脉冲电解磨削的电源和试验研究

根据提高电解磨削质量关键在于电解和机械作用合理匹配这一原则，提出了改善加工效果的相应措施，对来用恒流源的电解磨削机理进行了探讨，研制了小孔电解磨削的可调恒流脉冲电源，进行了工艺试验，给出了试验结果．     

微小型电火花加工机的研究进展

介绍了微小型电火花加工机的国内外最新研究现状，并提出了今后的研究、发展策略。     

超精密车床数控系统软件的研制

介绍了HCM-I型超精密车床数控系统软件的功能及工作流程．详细分析了数控系统软件的关键技术，给出了相应技术的软件流程图.     

薄壁盲孔电火花加工工艺的探索

利用日本Ｓｏｄｉｃ电火花机床的数控功能，对加工难度很大的薄壁盲孔进行工艺探索，选用精密电火花加工方法，通过粗加工、中加工、精加工以及利用ＰＩＫＡ电源进行精微加工，使这种工艺成为行之有效。另外，对电极的装夹与修整比较得力，消除了电极的偏心影响，提高了加工尺寸的可控性。     

利用单板微型计算机实现电火花加工系统的自适应控制

影响电火花加工性能指标的因素很多。利用单板微型计算机对一些参数实现优选，而对另一些参数进行在线的自适应调节，可以使系统在满足加工表面粗糙度、加工精度和工具电极相对损耗及不发生电弧放电的条件下获得最高的加工速度。从而最大限度地发挥电火花加工方法和设备的作用，对现有的配有晶体管脉冲电源的机床，只要增加简单的接口，便可实现微型机对加工过程的控制。     

精密弹性元件中薄壁细颈的测量研究

介绍了国内精密弹性元件中薄壁细颈的测量技术现状,分析了现有方法存在的问题,进而提出了电感测量方法,研制了相应的测量装置,能够实现精密弹性元件中薄壁细颈的在线测量。