孔、轮廓和表面(七)

第五章座标定位系统座标定位系统,是用座标镗床或座标磨床工作台的直线运动控制工件位置的一种手段。其中,工作台是由测量系统来控制的,这个系统是建立在第三章提到过的基准平面、垂直度和线值测量基础上的。这个系统与在图板上标定的工件尺寸系统是相同的。为了易于理解这一点,可举一例来说明这个系统本质上是何等的简单和适用。图纸上的尺寸一经注出,这些     

孔、轮廓和表面(十二) 第八章 座标磨削的原理和应用(一)

座标镗床,用于未淬火材料的孔加工是胜任、有效的,但对淬火材料的加工,却无能为力,这是一个急待解决的关键问题。鉴于需要一种能按尺寸进行精密定位和磨孔的手段,摩尔于1940年首先发明了座标磨床。座标磨床是利用座标镗床已有的直线位置控制原理,再加上行星磨削而形成的。由此引     

孔、轮廓和表面(四) 第三章 精度的基础(二)

丝杠或测微螺旋标准——人们希求有一种长度标准,既能用于无级微小增量分度,又能用于测量和位置控制。采用精密螺旋,是这种探索的自然结果。因为只有精密螺旋能够全部满足这种要求。它兼有静态和动态两种测量效     

孔、轮廓和表面(十一)

第七章座标镗床的运行操作(二) 尺寸测量——工件对机床运动方向的方位一经找正,下一步则要求建立工件相对于机床测量系统及主轴轴线的尺寸关系。调整刻度盘或者工作台时,应该总是沿着刻度盘上箭头所示方向运动,以免产生间隙。如需再次回到调整位置,必须首先退离该处千分之几英寸(约百分之几毫米),然后再按照     

孔、轮廓和表面(三)

第三章精度的基础(一) 上一章提到了模具工人传统定位方法的缺点,是为了指出其用以达到精度的条件是繁琐而又困难的,并非恶意指责。在讨论那些专门为定位目的设计的机床以前,探讨一下这些机床的精度的来历是适宜的。孔、轮廓和表面的精密定位需依据长度、角度、形状精密测量等技术基础。与此有关的     

孔、轮廓和表面(二)

第二章就便的定位工具和方法自从机械时代开始以来,模具制造工人就苦恼于定位工作。在现代定位设备及定位方法(第四章将叙及)得到充分发展之前,模具工人使用的是工具车间通用的机床和量具,其工作效果完全取决于他们的技能熟练程度。我们在考察和估价各种工程定位方法之前,打算先谈一谈还没有这些方法时模具工人是如何定位的(目前,在许多情况下仍然这样定位)。这     

孔、轮廓和表面(八)

第六章座标镗床的原理及应用(一) 座标镗床的一个重要特点在于能够直接而又迅速地获得最高定位精度。加上它用途广、切削效率高,故座标镗床在机械工业各部门的应用迅速扩大,从模具制造到产品生产线,从实验室到检验部门均已有采用。正因为座标镗床的用途如此广泛,因此强调机床的多种加工功能则是理所当然的了。为了更好地评价座标镗床的实用价值,我们对具     

孔、轮廓和表面(五) 第四章 工程定位设备的准则(一)

第四章工程定位设备的准则(一) 在第二章中,叙述了按模具工人法进行定位、加工与检验的程序,接着又谈了工程定位的方法,但是二者在概念上却有很大的差别。现在对孔的精密定位、精确加工和简捷检验,可以作为一道工序中的若干连续工步来进行,这比分成若干个单独工序来干要好。     

孔、轮廓和表面(十三) 第八章 座标磨削的原理和应用(二)

动力头的往复运动——让支架和连接组件通过机械传动来实现往复移位运动,看来是不切实际的。这在很大程度上是由于需要在每分钟内作0～120次的无级调速往复运动,     

孔、轮廓和表面(十)

第七章座标镗床的运行操作 (一) 下面仅就机床的操作实践问题作一概括的介绍。当然,本文不可能完全预计到各类具体工件的所有要求和条件。工件的装夹——工件装夹在机床工作台上以后,就构成了工件相对于机床测量系统及主轴的几何关系。虽然装夹的形式可能是多种多样的,但应该确保的共同要求有如下几点: 1.工件表面或轴线对机床工作台的平行度以及工件边缘或轴线与工作台运动方向的找正。