以“精”为业助力航空——走进精密制造技术航空科技重点实验室

精密制造技术作为装备制造业中的关键技术,长期以来被世界各国列为产品研发和技术应用的重点。精密制造技术航空科技重点实验室依托于北京航空精密机械研究所,以国家重点工程与型号的任务需求为牵引,紧密围绕航空武器装备的科研与生产任务,长期从事精密/超精密加工、精密测量、智能制造等基础及应用基础研究,为我国多个型号航空武器装备的研制、生产与发展做出了很大贡献,并且创造出了显著的经济与社会效益。     

高超声速伸缩式变形飞行器再入制导方法

针对高超声速变形飞行器再入制导问题，提出了一种采用伸缩式机翼的高超声速变形飞行器外形方案，建立了含有展长变形量的气动模型和动力学模型。将该变形飞行器的展长变形量扩展为控制变量，分析了倾侧角、展长变形量和终端航程、高度之间的关系。在此基础上，利用倾侧角和展长变形量在线预测剩余航程和终端高度，通过数值方法校正2个控制量以满足航程约束和高度约束，通过航向角走廊确定倾侧角符号。仿真结果表明:该变形飞行器再入制导方法制导精度高，相比于传统固定外形飞行器终端约束能力更强、轨迹更加平滑，且在扰动条件下具有一定鲁棒性。      

基于聚乙二醇的剪切增稠软体膜的制备与表征

研究了纳米二氧化硅-聚乙二醇剪切增稠软体膜(STF)的制备过程与性能表征。以乙醇和丙酮为稀释剂,以气相法生产的纳米二氧化硅和聚乙二醇为原材料,混合使用机械搅拌器和超声波清洗器制备出了不同质量分数的剪切增稠软体膜。通过红外光谱表征、流变性能测试,研究了剪切增稠软体膜的形成特征、不同状态下剪切增稠软体膜的变化、不同质量分数的剪切增稠软体膜的变化特征以及纳米二氧化硅质量分数对剪切增稠的影响。结果显示:剪切增稠分散体系的形成有新的化学键的形成,但是剪切增稠现象是一种物理现象,没有发生化学反应。剪切增稠分为的4个阶段,即:剪切不稳定、剪切变稀、剪切增稠、再次剪切变稀阶段,并且质量分数越大,剪切增稠效果越明显。     

宇宙有多大?

正在天体物理学中,没有比空间有多大这个问题更大的实证问题了。下文简述的就是有关宇宙的大小和形状的观念史。空间大得令人难以置信;但是也没什么好担心的。道格拉斯·亚当斯在《银河系旅行指南》中这样描述:"空间巨大、超大、无比大,大得令人难以置信。我的意思是说,你可能认为道路漫长,最终在     

王凯 看淡大红大紫 胸有大江大河

正近日在上海举行的"剧耀东方2018电视剧品质盛典"上,王凯携手正在拍摄的话题大作《大江大河》主创团队齐齐亮相,获得含金量很高的"年度全媒体关注度剧星"奖项,为角色暴瘦更是获得一片"敬业"赞叹。有实力、有人气、有努力,王凯的一线小生之路,走得很稳当。品质为王和"正午团队"再携手出演正午阳光影视公司作品《北平无战事》后便找对戏路,收获良好口碑的王凯,和"正午团队"已有过多次成功合作。从《伪装者》到《琅琊     

基于快速扫描的飞机大型蒙皮自适应加工技术

飞机蒙皮零件具有外形复杂、尺寸大、刚性小、加工难度大等特点,近年来出现的蒙皮镜像铣技术可以实现蒙皮零件的高精度绿色加工。由于蒙皮毛坯存在成形误差,且其刚度小,装夹力和毛坯自身的重力也会引起变形,导致其实际型面与设计型面会存在一定的偏差。针对以上问题,提出了基于快速扫描的飞机大型蒙皮自适应加工技术,即通过在机激光扫描快速获取蒙皮实际型面,然后基于特征映射移植加工程序,快速生成适用于实际型面的加工程序的技术,并已将该技术成功运用于实际生产。所提出的自适应加工技术解决了蒙皮镜像铣技术的关键难题,能够高效生成加工程序并满足蒙皮零件的厚度精度和外形精度要求,有效提升了蒙皮的生产效率,为国产大飞机量产奠定了技术基础。     

人类飞行创意史——飞行简史(一)

正人类对飞行的想象和膜拜,几乎贯穿了整个历史。除了飞行,我们再难找到什么事情让各个民族都不肯认输。从神话到远古传说,从灵感爆发到壮烈地亲身试验,人类坚持飞行,屡败屡战,经过了数千年,直到终于实现离地起飞。     

抑波槽宽度对水陆两栖飞机喷溅性能影响对比试验研究

抑波槽宽度合理性直接影响抑制喷溅的效果。通过两个抑波槽宽度的单船身模型拖曳水池对比试验,比较同一状态两者喷溅包络线,分析抑波槽宽度变化对飞机喷溅性能影响,表明减小抑波槽宽度使螺旋桨处喷溅高度增加19%以上,使襟翼处喷溅高度降低54%。     

PIP 工艺对2D C/ SiC-ZrB2 复合材料结构和力学性能的影响

采用CVI结合SI及PIP工艺制备2D C/SiC-ZrB2复合材料.研究了PIP工艺中循环浸渍次数及热处理对复合材料结构和力学性能的影响.比较了多孔C/SiC浸渍浆料后用PIP结合CVI致密化和仅用CVI致密化的效果.结果表明:浸渍裂解后,热处理温度相同,热处理次数对复合材料的开孔率和弯曲强度影响不大.2D C/SiC-ZrB2复合材料的弯曲强度不随PIP次数的增多而增加,PIP处理二次后,复合材料的强度逐渐增加,PIP处理五次,强度达到最大值,制备的复合材料开孔率为8.0%、弯曲强度为423 MPa.SI后用PIP结合CVI致密化比仅用CVI致密化效果好.