钛合金TC4盘铣开槽加工铣削力研究

由于盘铣刀具直径大，切削余量大，造成钛合金盘铣开槽过程中铣削力较大，进而引起刀具振动，缩短刀具寿命。为实现对钛合金盘铣开槽过程的优化与控制，本文设计单因素实验和正交实验，利用三向压电式测力仪测量铣削力数据，采用线性回归技术建立铣削力模型并以“F”检验法对模型进行显著性检验；利用极差分析法分析工艺参数对铣削力的影响规律，利用响应曲面法分析工艺参数对铣削力的交互影响规律。研究结果表明：对于切削深度变化敏感度依次为铣削力F_x＞进给速度＞主轴转速；对于进给速度变化敏感度依次为铣削力F_y＞切削深度＞主轴转速；对于铣削力F_z变化敏感度依次为主轴转速＞切削深度。铣削力随着主轴转速的增大而减小，随着切削深度和进给速度的增大而增大。另外铣削力F_x大于F_y和F_z，对加工性能和刀具磨损起主导作用。