难切削材料的切削特性分析及工具的发展

研究难切削材料的特性是解决难加上的首要问题。通过综合分析,构成难加工的特性主要有高硬度、硬脆性、高温强度大、加工硬化、材料与刀具间的亲和力、材料强度大、磨蚀性大、延性大、热导率低等。建立于特性分析的基础上论证了切削工具的发展,如整体磨削高速钢切削工具、整体硬质合金工具、可转位刀片、精密陶瓷切削工具、金属陶瓷工具、涂层切削工具、聚晶金刚石和聚晶CBN工具、金刚石膜涂层工具、天然金刚石微量切削工具、合成大颗粒单晶金刚石和CBN工具等。     

MQL切削的现状和发展

简介了MQL切削的现状及发展趋势。     

机械制造与设备的技术发展

阐述了机床、切削工具及计量技术的现状与发展 ;描述了对未来的展望。     

金刚石在仪表制造中的作用

介绍了金刚石工具在仪表加工中的应用，详细叙述了金刚石车刀应用和使用中的技术问题以及人造金刚石和金刚石涂层的工具，还展望了比金刚石硬、强度高的材料．     

通过机床结构材料演变看技术进步

1 前言 材料的进步,使人类文明得到了发展。对航天工业而言,材料也是重要的一环。从陀螺仪表材料看,优质的铝合金支撑了仪表朝高层次持续发展。光纤材料的诞生促使光纤陀螺的实现有了可能。微晶玻璃的研制成功推动了激光陀螺取得成功。而今精密陶     

发展现代制造技术振兴航天工业

航天工业经历了三十余载，从无到有，艰辛的创业，换来了今天的辉煌业绩，值得庆贺。而今随着改革开放，我国的航天事业又跻身国际先进行列，表明我们的事业已经日趋成熟，令人宽慰。２１世纪将迅速到来，这又意味着一种巨大的挑战，当前的竞争如此剧烈，思之再三，不能无视我们与先进国家之间存在的差距。最大的差距之一就是工艺技术的落后。刘纪原总经理１９９５年４月１０日在院局、基地领导干部会上大声疾呼：我总公司＂要重科研、重设计同时，要重企业、重工艺＂；＂我们应当旗帜鲜明地强调重视企业和振兴工艺，把重视企业和重视工艺摆在重要的议事日程上来。＂语重心长，使长期从事工艺工作的同志感概万千。本文就想从这个角度来谈谈自己的一些体会。     

微机械及其加工综述

1引言80年代后期微电子机械系统（Micro－electron－mechnicalsystem）出现，引起了一场科技战线上的革命，这是一种启动技术，又是一种交叉的边缘学科，使人们从宏观走向微观，被喻为对世纪的技术。近几年来，周围也出现了不少令人振奋的信息。1995年在清华大学举办了一次与微机械有关的研讨，长春光机所研制成了一个φ3mm外径的微电机，接着在1996年863成果展示会上上海交大也展出了一个直径为碰mm的微电机，1994年为了超精密加工的检测问题，在中国科学院化学所。见到了扫描隧道显微镜，原子力显微镜，1995年底航天系统在探讨951艺规划…     

重视先进生产管理模式的研究更新观念,深化改革

概述了国内外制造业生产管理模式发展情况，联系航天工业发展中的经验和当前面临的问题，提出要高度重视利先进生产模式的研究，结合航天工业实践，制定改革方案，抓好试点工作并稳步推广，力争航天工业以崭新的模式跨入21世纪。     

21世纪的切削刀具

从材料、制造工艺等方面论述了切削刀具材料的演变及在制造设计方面的进步,并提出了21世纪切削刀具的发展趋势。     

日本精密加工纵横谈

本文论述了日本超精密加工的技术水平,所用机床、刀具、计量技术,并介绍了毫微技术及其发展前景。