铝合金插铣加工切削力分析及成屑弧区划分研究

利用铝合金插铣加工正交试验,从工艺角度分析了主轴转速、每齿进给量和径向切宽加工参数对三向切削力的影响规律,并进行了方差显著性分析(ANOVA)。建立了关于加工参数的多元线性回归方程,讨论了加工过程振动对切削力信号的影响。从切削理论角度建立了切削力与刀具转角、瞬时每齿切厚的理论计算关系。基于切向/法向切削力的变化规律,将切削弧区划分为挤压区、划擦区和切削区。     

HTPB推进剂力学性能散布与确定变量相关性研究

针对复合固体推进剂力学性能存在散布的问题,通过方差分析试验,研究了松弛模量和泊松比的散布与确定变量之间的相关性。建立了力学性能散布的方差分析模型,分析了散布的变化规律,并对导致变化的原因进行了讨论。结果表明,松弛模量的散布受温度和载荷作用时间影响显著;泊松比的散布在不同的应变阶段差异较大,结构损伤的不确定性是导致泊松比散布变大的主要原因;玻璃化转变及结构失效会引起力学性能的很大散布。     

某型飞机用O形密封圈工艺稳定性研究

对影响某型飞机橡胶O形圈工艺稳定性的问题进行了研究分析并提出改进措施。根据O形圈的工艺稳定性考核试验,提出了判定试验结果的方差分析方法。     

基于响应表面法的钛合金零件磨抛加工工艺参数优化

钛合金的化学活性高、热导率低、弹性模量小,是一种典型的难加工材料。随着工业技术的发展,现代工业对钛合金的表面质量提出了更高的要求,因此,对于钛合金磨抛加工这种能够获取高表面质量的加工方法的研究显得非常重要。采用Box-Behnken试验设计方法,进行了工艺参数对表面粗糙度的影响试验,然后基于响应表面法,建立了钛合金磨抛加工表面粗糙度二阶预测模型,并对工艺参数进行了优化。     

计量仪器的方差检验

介绍了对一个正态总体进行方差检验的原理、方法,阐述了显著性水平α的意义并分析了两类错误,最后给出检验实例。     

用方差分析的方法评定胶接力学性能变化的显著性

本文介绍了用一元方差分析的方法评定胶接力学性能变化显著性的一般步骤,并给出了不同的磷酸阳极化时间对单搭接剪切试样和楔子试样力学性能影响显著性的分析结果。     

运用数理统计评估测试设备的可信度

测试设备的精度,在很多情况下可以直接测定,但有些则不能,如氢脆快速测试仪。利用方差分析能将工艺条件引起的数据差异与试验中的数据波动加以区分。在通常情况下,该方法是用来研究工艺条件改变对试验结果影响的显著程度,它是藉助于可信的检测数据对未知的工艺条件做了判断;然而,在这里该方法是用来判定设备测试结果的可信度,它是利用已知的工艺条件,对未鉴定设备的测试结果做出判断。实践证明是可行的。     

一个实际回归模型的优化选择

本文是对一个实际问题作最优咽归模型的选择。对本文所论及的问题（见应用举例），作者所见到的均以指数回归模型或双曲回归模型作为最优的模型，可通过回归拟合、显著性检验与区间预测及方差分析发现更优的回归模型应是反比例回归模型。而且，作者还发现双曲线和指数回归模型的结果不能严格地满足平方和分解定理，反比例回归模型能精确满足。     

基于设备失效影响的机场航班延误分析

本文对设备失效影响下的机场航班延误程度进行了定性分析和定量分析。对机场设备失效情况下的航班延误影响因素进行了概括,分析了设备失效在不同天气条件、跑道运行方式等条件下对航班延误的影响程度,并探讨了管制策略在降低机场延误程度上的重要作用;采用单因素方差分析方法建立分析模型,对设备失效时段和非失效时段航班的延误程度进行对比分析;利用甚高频全相信标系统(VOR)失效数据进行延误分析,得到的统计分析结果验证了该模型的正确性和可行性。     

应用六西格玛降低铝合金粗粉的氧含量

通过气体雾化制备铝合金粗粉广泛运用于工业生产中,但制得的铝合金粗粉在储存过程中氧含量会增加,而氧含量是评价粗粉的一项重要指标,如何避免粗粉储存后氧含量超标是困扰我国许多企业的一项难题。本文以某公司制备储存铝合金粗粉为例,通过六西格玛DMAIC流程步骤找到了解决氧含量超标的办法,确定了改进方向,即在实际生产过程中,通过对储存铝合金粗粉放置时间、放置湿度及放置温度这3项参数进行控制,通过加强生产现场管理及储存控制,从而降低了铝合金粗粉的氧含量,大大降低了生产成本,收到了良好的效果。