3D打印与机械加工喷嘴的雾化特性对比研究

为清楚阐明3D打印技术是否可应用于加工火箭发动机的关键部件——喷嘴,及加工方式会对推进剂的流动雾化产生何种影响,对相同结构的机械加工喷嘴与3D打印喷嘴的喷雾特性进行了冷态试验对比研究。基于背景光成像技术采用高速相机获得瞬态的喷雾图像,以及激光散射技术采用马尔文测量液滴粒径尺寸分布。研究发现:机械加工喷嘴同轴度普遍较差,喷嘴重复性较低,喷雾存在偏斜、分散等喷雾空间分布不均问题;3D打印喷嘴表面粗糙度较高,使得喷嘴流量系数比设计值低3%左右;在喷嘴同轴度较好的前提下,加工方式对雾化锥角及雾化粒径影响较小。     

方孔加工工艺改进

针对一些难于加工的小型方孔，提出了一种机械加工和电加工相结合的工艺新方法，解决了机械加工方孔存在的困难，为同类零件的加工提供一定的参考。     

毛刺及去毛刺技术

１前言机械加工领域中，特别是仪表制造领域，随着零件的尺寸小型化，毛刺的处理成为制造者的一个心病。因为毛刺的发生形形色色，历来由钳工目测并去除，成为钳工的一项辅助工序，其实这种认识随着仪表的高精度化、多功能化的发展，已被认为是不适应时代的落后方式，势必...     

γ－TiAl基合金的加工工艺与显微组织

γ－ＴｉＡｌ基合金的工艺、组织、性能三者关系极其密切，显微组织的控制是改善γ－ＴｉＡｌ基合金性能缺陷的重要途径之一．而适当的加工工艺又是实现显微组织控制的手段．按照工艺、组织、性能这个关系，本文旨在阐述几种典型工艺下的γ－ＴｉＡｌ基合金的显微组织特征，为试图通过组织控制来改善γ－ＴｉＡｌ基合金的性能缺陷提供参考．     

工件以圆柱面在Ⅴ形块上定位时对刀尺寸的确定

本文应用尺寸链理论，讨论工件以圆柱圆在V型块上定位时对刀尺寸的计算，分析了因定位基准面单边误差对计算的影响。提出了相应的解决措施，及对刀尺寸确定的方法，为保证和提高工件加工精度提供了理论依据。     

机械加工对烧结金属多孔材料孔隙的影响

建立了烧结金属多孔材料连通孔隙形成的模型,通过控制机械压制压力获得了一定孔隙率的金属多孔材料。为了拓展烧结金属多孔材料在工业领域中的应用,文中研究了放电线切割、水切割和磨削加工对材料表面孔隙结构及材料透气性的影响,采用扫描电镜和显微镜分析了材料加工后表面上孔隙的形貌。实验结果表明,放电线切割、水切割和磨削对烧结金属多孔材料加工之后,材料被加工的表面孔隙被部分堵塞,材料的透气性有一定程度的降低,但材料内部的孔隙仍有较好的连通性。     

机械加工公差对固体火箭发动机磁悬浮试验系统稳定性的影响

文章介绍了固体火箭发动机磁悬浮试验系统的结构组成和工作原理,分析讨论了机械加工公差对位移刚度和电流刚度的影响,对轴承-转子传递函数的影响,以致对控制系统稳定区域的影响,并进行了力学仿真。研究表明,机械加工公差必须达到公差等级IT9以上系统才能达到稳定。