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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 94 毫秒

1.  环面蜗轮滚刀螺旋槽前刀面设计及修正方法  
   杨杰  李海涛  芮成杰  董学朱《北京航空航天大学学报》,2018年第44卷第9期
   为提高环面蜗轮滚刀的切削性能及滚齿效率,将滚刀的容屑槽设计成螺旋槽,减小刀齿两侧前角的绝对值,均衡两侧刃的切削条件。根据齿轮啮合理论和环面蜗杆成形原理,以滚刀基本蜗杆分度环面螺旋线的导程角和前刀面曲线的导程角互余为依据,提出一种由圆柱产形面变传动比展成环面蜗轮滚刀螺旋槽前刀面的方法;计算得到滚刀分度环面处的前角近似为0°,而刀齿左侧的前角从齿顶到齿根由正值变为负值,右侧前角从齿顶到齿根由负值变为正值,并且正前角和负前角的绝对值较大。进一步对滚刀前刀面进行修正,将修正后的滚刀模型导入VERICUT软件中,测量其前角,验证设计方法的正确性。结果表明,该方法能够解决滚刀两侧前角绝对值较大的问题,各刀齿左右两侧的前角控制在-0.6°~0.5°之间。    

2.  基于球形滚刀的面齿轮滚齿加工方法  被引次数:2
   王延忠  唐文  殷永耀  兰州  侯良威  贾爽《北京航空航天大学学报》,2017年第43卷第3期
   面齿轮传动具有突出的优点,在航空领域具有广阔的应用前景。为提高面齿轮的加工效率,针对面齿轮球形滚刀及滚齿加工进行了研究。根据面齿轮传动原理,得到了面齿轮插齿成形的型面。研究了从圆柱齿轮向球形滚刀基蜗杆演变的过程,分析了球形滚刀的成形方法,推导了球形滚刀基蜗杆的型面方程和螺旋升角。建立了球形滚刀加工面齿轮的坐标系,推导了球形滚刀加工面齿轮的型面,利用VERICUT对2个实例进行了加工仿真,并进行了相应的实际加工试验和检测,仿真和试验结果表明球形滚刀可用于面齿轮的加工。    

3.  螺纹机用丝锥的设计与制造  
   孙清淮《航天制造技术》,1987年第2期
   为解决2Cr13材料工件的高速攻丝,经分析2Cr13切削加工、螺纹切削加工、零件结构与机械攻丝的特点,设计制造M10×0.5和M12×0.76丝锥。该丝锥采用右旋螺旋槽,螺旋角35°、前角6°、后角2°30′、后刃外角90°、切削锥角因零件空刀槽的限制定为11°、各齿等分允差±10′,采用斜向铲磨法加工制作。使用中又有正确工艺措施使该种右旋螺旋槽机用丝锥达到每个攻制40Q余个螺孔的水平。    

4.  广义螺旋运动与复杂回转刀具几何建模  被引次数:6
   何耀雄  周云飞  周济《航空学报》,2002年第23卷第2期
    针对现代机械加工中广泛使用的复杂回转刀具,如模具铣刀、旋转锉、球形滚刀等,提出了任意回转面上的点和线的广义螺旋运动概念,并运用这一概念分别建立了复杂回转刀具广义螺旋线模型和广义螺旋面模型。该模型适用于任意回转刀具,克服了传统的螺旋运动概念和螺旋线、螺旋面理论只是针对圆柱形回转刀具的缺点。最后以球头刀具前刀面几何建模为例说明广义螺旋运动概念和复杂回转刀具几何建模方法的具体应用。    

5.  的滚轧加工  
   凌福康《航空制造技术》,1981年第4期
   环槽铆钉具有强度高、铆接质量好、无铆接噪音、铆接效率高等优点,故在飞机上逐步被采用。我们原来用样板刀车削铆钉的环槽和断颈槽,加工一个约需三分钟,而且质量也不太好。现在在自制的“自动冷挤压滚轧铆钉机”上加工铆钉的环槽和断颈槽,工效提高400倍(每分钟可加工140个),而且质量好。自动冷挤压滚轧铆钉机的结构原理(见图1)很简单,即利用蜗杆带动蜗轮作圆周运动,在蜗轮轴上装有圆盘滚刀亦作圆周运动,并带动铆钉在月型面刀和圆盘滚刀之间作圆周运动,在型面上滚轧100°的弧    

6.  人字齿轮退刀槽宽度与齿数和模数的关系  
   钟诗胜  刁柏青《航天制造技术》,1994年第1期
   文中对滚刀和人字齿轮进行简化,提出了计算人字齿轮退刀槽宽度的计算模型,并采用此模型上机计算得到了人字齿轮退刀槽宽度最小值随齿数、模数和螺旋角变化的表格。    

7.  中凹盘铣刀数控端铣弧齿锥齿轮  
   李更更  魏冰阳  邓效忠《航空动力学报》,2014年第29卷第10期
   为了解决当前数控加工中通用刀具加工弧齿锥齿轮存在的加工效率低、易切削颤振等问题,提出了中凹盘铣刀数控端铣弧齿锥齿轮的方法.基于对弧齿锥齿轮齿面几何结构的研究,通过选择大直径、刀底内凹的盘形铣刀,主动改变刀具姿态角的设置顺序,并分离了前倾角和侧倾角的功能,可以实现弧齿锥齿轮的齿底无干涉和大切削带宽加工.先以切触点位置确定侧倾角避免过切齿槽底面,再以平底刀加工自由曲面的思想分别确定两侧齿面的前倾角,保证大的切削带宽和高加工效率.结果表明:以一个弧齿锥齿轮大轮为例,中凹盘铣刀端铣轮两侧齿面分别以7次、6次切削完成加工,最大加工误差分别为0.0394mm和0.0418mm.采用该方法加工弧齿锥齿轮,具有刀具耐用度高,切削带宽大,走刀次数少和加工精度高等优点.    

8.  螺旋槽数控立铣刀圆周刃前角的测量及计算方法  
   王巍  唐臣升  刘健  张滨义  李研《航空制造技术》,2016年第10期
   前角是影响刀具切削性能的最主要因素,尤其是螺旋槽数控立铣刀的圆周刃前角将直接影响到其切削性能.应用先进的测量技术与计算机技术,对螺旋槽数控立铣刀圆周刃前角测量方法及其实际作用角度计算方法进行研究,实现了精确的螺旋槽数控立铣刀圆周刃前角测量及其实际作用角度计算,为提高螺旋槽数控立铣刀的质量及其切削加工效率提供了重要的方法和工具.    

9.  新型成形滚刀的设计与制造  
   阎振功《航空制造技术》,1985年第6期
   一、概述如图1所示零件,直径小,齿数多,要求齿根处为尖角。这种零件用展成滚刀无法加工,需要使用成形滚刀加工。在切削过程中,滚刀和工件都旋转,同时滚刀沿工件轴向走刀,这与展成切削法相同。但在成形切削中,没有齿形的啮合作用,只是由齿形不同的刀齿依次加工,其中粗刀齿主要是用于切去大量的材料,而精刀齿来完成准确齿形的加工。由此看来,成形滚刀的加工情况与拉刀相似。    

10.  用球形滚刀滚切面齿轮的理论误差  被引次数:4
   赵宁  郭辉  方宗德  沈云波《航空动力学报》,2009年第24卷第3期
   提出了利用现有球形滚刀与改造滚齿机加工面齿轮的方案.推导了球形滚刀基本蜗杆螺旋面方程,建它了滚切面齿轮的坐标系统.通过对成形误差曲面的研究发现用现有球形滚刀加工面齿轮的理论造形误差很小,且远小于插齿成形误差.轮齿接触分析表明滚切得到的面齿轮与标准圆柱齿轮啮合轨迹的位置及方向与理论啃合轨迹基本一致,而滚切得到的面齿轮副传动误差为有利的抛物线形.该文的研究为面齿轮的加工找到了新方法,并为球形滚刀开辟了新用途.    

11.  用球形滚刀滚切面齿轮的理论误差研究  
   赵宁《航空动力学报》,2009年第24卷第3期
   提出了利用现有球形滚刀与改造滚齿机加工面齿轮的方案。推导了球形滚刀基本蜗杆螺旋面方程,建立了滚切面齿轮的坐标系统。通过对成形误差曲面的研究发现用现有球形滚刀加工面齿轮的理论造形误差很小,且远小于插齿成形误差。轮齿接触分析表明滚切得到的面齿轮与标准圆柱齿轮啮合轨迹的位置及方向与理论啮合轨迹基本一致,而滚切得到的面齿轮副传动误差为有利的抛物线形。该文的研究为面齿轮的加工找到了新方法,并为球形滚刀开辟了新用途。    

12.  飞刀展成蜗轮的数控方法  
   肖纯凯  蒲增旺  刘德旺《航空制造技术》,2002年第6期
   介绍了利用先进数控设备加工飞刀并展成蜗轮的方法 ,阐述了该方法的优点、飞刀的齿形计算和数控滚齿机展成蜗轮的操作流程。    

13.  基于CNC齿轮测量中心的齿条滚刀测量  
   张蕾《航空制造技术》,2011年第14期
   基于坐标测量原理的CNC齿轮测量中心能快速、准确、自动地测量齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差、外圆径向跳动误差等项目,具有测量误差项丰富、操作简单、测量效率高等显著优点。    

14.  不锈钢螺纹刀  
   《洪都科技》,1975年第Z1期
   刀具特点 1.刀具材料:刀片为YT15,刀杆为45号钢。 2.前角2°~4°,后角4°~6°,刀尖部磨成0.10毫米R,两切削刃磨出1毫米宽,负8°~10°的倒棱,使刀尖、切削刃强度增加;同时,负角挤削,不易粘刀。月牙槽起排屑和存冷却液作用。    

15.  基于实际切齿方法的螺旋锥齿轮建模与实体设计  
   韩伟娜  许文娟《华北航天工业学院学报》,2011年第5期
   基于螺旋锥齿轮副中大轮采用的半滚切法加工原理,提出一种螺旋锥齿轮建模方法,推导出内、外齿顶线方程。应用MATLAB求解齿顶线方程,将结果导入SolidWorks软件生成曲线,基于扫描切除特征得到螺旋齿面,建立了螺旋锥齿轮的三维实体模型。最后通过具体实例说明了实体设计过程。    

16.  基于实际切齿方法的螺旋锥齿轮建模与实体设计  
   韩伟娜  许文娟《北华航天工业学院学报》,2011年第21卷第5期
   基于螺旋锥齿轮副中大轮采用的半滚切法加工原理,提出一种螺旋锥齿轮建模方法,推导出内、外齿顶线方程。应用MATLAB求解齿顶线方程,将结果导入SolidWorks软件生成曲线,基于扫描切除特征得到螺旋齿面,建立了螺旋锥齿轮的三维实体模型。最后通过具体实例说明了实体设计过程。    

17.  鼓背齿铣刀  
   韩忠良  杭雪霞《航空制造技术》,1981年第5期
   磨立铣刀外圆齿的后隙面,为磨出铣刀后角,一般是使砂轮轴线平行铣刀中心线,齿托低于铣刀中心一个距离,磨出的后隙面实际是一个凹弧面。这种铣刀在切削强度较高的材料时,就显出刚性差、铣刀振动大、零件表面光洁度差、刀具磨损快等缺点。为此,我们改变了刃磨方法,磨出了一种鼓背齿铣刀,避免了上述缺点。所谓鼓背齿铣刀,就是立铣刀的外圆刀齿的后隙面是阿基米德螺旋线的一部分(在径向截面中),即铣刀后隙面是鼓背,而不是凹弧。    

18.  基于NURBS的弧齿锥齿轮真实齿面的数字化仿真  被引次数:2
   张军辉  方宗德  王成《航空动力学报》,2009年第24卷第7期
   针对已加工航空弧齿锥齿轮的齿面质量检验,提出用高精度数字化齿面的TCA(tooth contact analysis)仿真代替传统的滚检的方法.参照Gleason公司弧齿锥齿轮的齿面测量标准,在三坐标检测机上测得一对弧齿锥齿轮齿面上离散型值点坐标,完成双三次NURBS(非均匀有理B样条)曲面拟合,得到数字化齿面;依据空间啮合理论对数字化齿面进行齿面接触分析,并与滚检实验结果进行比较,验证了该方法的正确性及可行性.    

19.  在五轴数控机床上刃磨球头铣刀的研究  
   陈友东  樊锐  陈五一  陈鼎昌《北京航空航天大学学报》,2002年第28卷第3期
   从机构学的角度,用连杆参数Denavit-Hartenberg表示法,表示了一类(双摆头)五轴数控机床各杆件间的相对位置和姿态,并给出了其机构的位置反解,在其基础上给出了用这类机床刃磨球头铣刀的运动方程.得出了在五轴数控机床上可用两片砂轮通过插补刃磨球头铣刀的结论,用锥砂轮刃磨前刀面,用圆柱面砂轮刃磨后刀面.    

20.  保证滚刀测量仪量值统一的方法  
   李玉英  孙醒凡《航空计测技术》,2002年第22卷第4期
   螺旋线和齿形角是齿轮滚刀的两项主要参数 ,两参数的精度指标在很大程度上决定着齿轮滚刀的精度等级。用于测量该参数的仪器类型多 ,结构复杂 ,测量原理不尽相同 ,使测量值的准确统一受到影响。随着齿轮滚刀国家标准的贯彻和用户对滚刀精度要求的提高 ,这一问题愈加突出。近年来国内一些企业相继引进了智能化滚刀检查仪器 ,因此有必要研究使用滚刀测量仪测量滚刀螺旋线及齿形角时量值的统一问题。1 影响螺旋线量值统一的因素分析1 )使用 PWF-2 50 / 3 0 0 / 450 ,GDY-2 50 / 3 0 0仪器比较法测量滚刀的螺旋线 ,其测量原理是把被测滚刀的…    

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