快走丝线切割加工断丝现象分析与解决措施

在操作快走丝线切割机床时,经常会发生断丝现象.影响零件加工精度和表面质量,造成时间大量浪费,生产成本增加。从非加工过程和加工过程两大方面对断丝现象进行归纳总结提出相应的解决措施。     

数控线切割机 断丝保护装置

国内的数控线切割机,大多数都采用高速走丝单滚筒贮丝机构。在加工过程中若发生断丝,往往造成工件报废,同时由于贮丝筒高速旋转,操作者来不及使它立即停止,断了的钼丝乱缠在贮丝机构上,清理起来十分麻烦。更有甚者废丝若卷进了贮丝筒两端的轴承内,可能损坏轴承,至少影响贮丝筒运转的平稳性。如果能在断丝发生的瞬间,使控制台保持专用     

谈谈数控线切割加工的变形问题

数控线切割是通过脉冲放电对被加工零件发生腐蚀而进行切割的(见图1)。在整块毛坯上切割零件时,由于多种因素使钢料产生弹性变形,切割部分偏移,正极负极之间短路,使钼丝老化、断丝,影响切割加工的质量和效率。 一、产生变形的因素 1.钢材的选用和热处理操作 应用数控线切割工艺制造模具,样板等工具时,应注意钢材的选用。由于数控线切割加工是以整块毛坯先热处理淬硬后,再经线切割一次精加工成形,所以必须注意钢材的选用及热处理操作。     

微幅往复走丝微细电解线切割试验研究

 微细电解线切割是一种新型的微细加工技术,适合高精度金属窄缝、窄槽等微细结构的加工,由于加工间隙内电解产物排出困难,容易影响加工精度。为了提高产物排出效率,提出线电极微幅往复走丝促进加工间隙内电解产物排出的方法,改善了加工稳定性,提高了加工精度和加工效率。建立了间隙内电解产物排出效率对加工精度、加工速度影响的数学模型,分析了线电极走丝速度和走丝幅值对间隙内电解产物排出和电解液更新的影响。通过试验研究了线电极的走丝速度和走丝幅值对加工精度和加工效率的影响规律,采用优化参数在厚度为80 μm的钴基弹性合金上进行微槽结构加工,底面粗糙度约为0.45 μm,倒角半径小于8 μm。结果表明线电极轴向微幅往复走丝可以有效地提高加工质量和加工效率。     

薄膜传动带拉制成形工艺研究

结合加工技术实践,对薄膜传动带的拉制原理、加工方法、试验和检测、制造和应用中出现的一些明显纵向弯曲、骤断、试验和使用时发生的脱带、断带现象,进行了简要介绍和初步讨论,解决小型精密机械的传动问题。     

“齿轮—连杆式”断屑原理及应用

本文主要阐述深孔加工中断屑问题,从理论上分析出解决断屑问题关键所在,并通过实践设计出“齿轮－连杆式”断屑机构,该机构较好地解决了深孔加工中断屑问题。     

刷丝压力对滑环瞬断的影响

以研究刷丝压力与动态接触电阻的关系为基础,研究了不同工况下、不同摩擦副、不同刷丝压力下的瞬断情况。通过对不同工况、不同摩擦副下的刷丝压力与动态电阻变化量关系的研究,拟合出动态接触电阻变化量与刷丝压力的关系曲线,并在此基础上研究刷丝压力与瞬断的关系。     

加装高频电源暂停开关 防止钼丝换向时短路

我室有一台线切割机,切割薄工件时比较正常,切割较厚的工件时,经常在换向时断丝。原因是,在钼丝换向时,贮丝筒马达由一个方向换到另一个方向,中间有一个暂短的暂停过程。在这个过程中,钼丝等于静止不动,而加在钼丝和工件之间的高频电压仍然存在,步进电机也照样进给,钼丝和工件之间有一大的高频电流作用在该处的静止钼丝上,使该处的钼丝温度升高,钼丝变脆,时间一长在该处的钼丝抗拉强度减弱,容易断丝。     

赛斯纳172R飞机操纵钢索失效原因分析及预防措施

对某通航赛斯纳172R型飞机操纵钢索的磨损、断股、断丝等典型故障进行研究,通过对钢索断口的宏观检查和微观分析,结合飞机的使用特点,分析故障原因,并针对钢索的日常维护提出了预防措施和注意事项。     

电火花线切割加工中放电间隙电压变化特性

电火花线切割加工时工具(电极丝)和工件之间的放电电压是对放电加工过程进行实时检测的重要参数.本文在理论分析的基础上,采用正交试验设计,应用极差分析法和方差分析法定量研究了高速走丝电火花线切割加工中放电间隙电压量的变化特性与加工中峰值电流、工件厚度及切割方向之间的关系.研究的结果为准确检测高速走丝电火花线切割加工状态提供了依据.