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就飞机座舱盖透明件的使用条件,强度设计,对透明件材料性能的要求以及国内外材料选择的经验进行了介绍,说明舱盖强度设计材料的选择考虑透明材料的综合性能,既要满足静强度条件下的力学性能,又要满足飞机长期外场使用的要求。 相似文献
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航空透明件的质量对于飞行安全有重要影响。其特殊的材料性质、缺陷的复杂多样性以及需现场检测的特点,对其检测原理、方法及系统等提出了特殊要求。本文针对航空透明件中的常见缺陷模式及结构特点,结合所开发的计算机化专用外场检测系统,给出了利用超声波检测航空透明件缺陷及结构参数的原理和方法。典型实验证明了这些方法简单可靠,能够满足航空透明件在制造和维护过程中的检测要求。 相似文献
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飞机座舱盖透明件使用寿命研究工作与飞机金属结构件的寿命研究不同点在于:在前者的疲劳试验中载荷与温度同时作用,加温-加载试验与老化试验交替进行;透明材料的分子结构与金属材料分子结构不同,因而透明材料的故障及失效模式与金属不同。本文对舱盖透明件疲劳试验的温度-载荷谱的制定进行了介绍,对于舱盖使用寿命研究工作有一定的参考价值,同时,也为飞机非金属件的寿命研究工作提供了借鉴。 相似文献
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注射成型和注射压缩成型透明件的光学性能对比与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过测试注射成型和注射压缩成型透明件的光学性能以及内应力分布和厚度分布,并结合两种成型方式的技术特点,对注射成型和注射压缩成型透明件的光学性能进行了详细的比较和分析,结果表明:注射成型和注射压缩成型透明件具有良好的表观光学质量,透光率和雾度接近,这与两者在成型材料和表面粗糙度一致有关.但与注射成型透明件相比,注射压缩成型透明件具有更低的双折射、光学畸变和角偏差.注射压缩成型透明件的低双折射源于内部大分子取向程度低,从而取向应力低;低光学畸变和低角偏差光学性能特点除了与低残余应力有关,还与注射压缩成型具有更均匀的收缩率有关. 相似文献
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现代飞机风挡及舱盖透明材料的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
现代飞机风挡及舱盖透明材料的发展石琳近40年来,飞机风挡及舱盖透明材料经历了相当大的变化。如今,现代战斗机的风挡及舱盖与早期产品的相似之处已甚少。民机风挡的变化也相当大。这种变化主要是由于透明件功能的不断变化引起的。透明件材料除了要求透光性、光学性能... 相似文献
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飞机座舱透明件的疲劳寿命分析是一个新课题。在估算寿命工作中必须考虑透明件的结构特点、使用特点以及高分子材料的力学性能随温度、老化而变化的特点。对以上特点的考虑是通过把材料S-N曲线修正成为结构件的S-N曲线以及对寿命估算结果进行修正来实现的。本文就如何用实验的方法确定应力集中影响、载荷类型影响、温度影响、先洁度影响以及老化影响的几个修正系数进行介绍。该方法对其它透明件及非金属件的疲劳寿命估算有一定参考意义。 相似文献
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利用一种大位阻的降冰片烯衍生物{外型-1,4,4a,9,9a,10-六氢-9,10(1',2')-桥苯亚基-1,4-桥亚甲基蒽(EHBMA)}与丙烯(PP)共聚,制备一种新型的耐高温透明环烯烃共聚物材料(COC)。拉伸实验、DSC和UV-Vis光谱分析结果表明:该材料的玻璃化转变温度达到220℃,透光率达到92%;改变共聚物中的EHBMA与PP共聚单体的比例,可以实现玻璃化转变温度在170~220℃范围内可调;与目前耐温性能最好的商品化COC产品TOPAS6017相比,该材料的玻璃化温度(T_g)提高了将近40℃;同时,该COC材料兼具良好的力学性能。 相似文献
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探讨了设计更改统计分析对产品设计质量的影响,论述了利用数理统计分析方法和质量分析工具对影响产品设计质量的设计更改进行评估的过程,并提出了改进措施和意见,进而提高了产品设计质量。 相似文献
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针对产品寿命周期各阶段产生的质量信息管理问题,将质量管理信息在各BOM中分配和体现,实现系统性、全面性、一致性的质量信息转换和质量问题跟踪与管理.以单一产品数据源作为底层数据支持,利用面向对象的方法,构建出设计、工艺、制造三个产品主要寿命周期阶段的航空武器装备XQBOM生成模型. 相似文献
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张爱玲 《郑州航空工业管理学院学报(管理科学版)》1993,(4)
在激烈的市场竞争环境中,产品质量已成为决定企业胜败的关键。而产品质量又首先依赖于原材料供应的质量。因此,如何运用先进的质量管理方法,以最经济的成本保证为生产提供优质的材料与成件,已成为今天物资供应部门普遍关注的问题。本文拟对有利于企业物资供应部门提高其供应质量的各种管理方法进行探讨。 相似文献
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面向产品生命周期的质量管理信息系统研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了面向产品生命周期质量管理的需求及特点,在此基础上提出了面向产品生命周期的质量信息化系统模型,具体阐述了面向产品生命周期信息系统模型的主要功能和特点,最后给出了应用实例,为企业的质量信息化管理提供了一种解决方案。 相似文献
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The quality of a delivered product or system is ultimately limited by the quality of its design and manufacturing process. Defects that escape the design, manufacturing, and test processes are delivered to customers. Process Potential Index (Cp) and Process Capability Index (Cpk) are now widely used to express design and manufacturing quality. Design quality may be estimated from product models, if they exist, or measured using parameter test data. The difficulty in using test data is not so much in the calculations, but in the recording, storing, and selection of the data to be used in the calculations. This paper defines the metrics of quality estimation and describes an implementation of a system for estimating defect levels and process capabilities. The implementation includes the definition of a standardized parametric data exchange language for test data and an analytical system to standardize product quality measurement 相似文献