超七／FC-1飞机试制生产管理系统的建立与实施

介绍了超七试制生产管理的信息化的建立与实施过程以及具有一定特色的试制生产管理系统。在实施过程中主要收到以下几个方面的成效：①实现了生产计划的高度统一和及时下发；②实现了计划的适时跟踪和动态调整；③零件按装配顺序的配套查询；④缩短了超七的试制生产周期；⑤实现了信息的无纸化传递并降低了成本。     

飞机生产现场管理系统研究与应用

提出了飞机生产现场管理系统的研究,给出了系统的总体设计、功能设计和实施方法以及在某型飞机生产管理中的应用。实现了制造数据管理、AO管理、零部件库房管理、生产现场管理、电子存档等管理功能。通过ERP系统与CAPP系统在飞机生产现场的集成应用,优化了资源配置,提高了管理效率和管理水平,降低了生产成本,规范了AO管理流程,生产现场制造依据唯一。     

工业工程在民机装配生产管理中的应用

分析了民机装配生产现场管理中存在的问题,提出了工业工程在装配现场管理上的具体应用方法,介绍了装配现场管理中采用的几种可见性图表.     

基于推-拉结合生产管理模式的生产管控平台设计与实现

通过ERP系统与MES系统的集成,在推-拉结合的生产管理模式下,深入推进ERP系统应用,进一步规范生产计划管理业务,可提高数据准确性及计划可操作性,实现生产计划的有效管理和控制,为信息系统整合奠定了基础。     

未来工厂

"系统仿真"、"虚拟制造"、"无纸化生产"这些信息时代的新型生产制造模式已经逐渐成熟,并在制造企业中得到了越来越广泛的应用,未来工厂的发展将更加趋向于集成化、数字化、虚拟化、全球化、标准化和智能化。     

集成计划在生产管理中应用探索

产品准时交付是一种企业服务时尚。本文通过对造成交付延误原因进行分析,提出了解决该问题的途径——在生产管理中应用集成计划,并对其实施要点进行了探讨。     

车间生产现场管理的条件改善性试探

本文从当前公司各车间的生产现场存在的不良现象出发，分析了对车间生产现场管理条件进行改善的重要性及必要性，并就车间生产现场管理条件所需改善的各个方面进行了探讨。     

新形势下如何做好生产准备工作的探索

在多机种、多品种的生产形势下，就如何组织工艺装备的生产、及时供给优质工装等问题进行了探讨。     

公司生产准备包管理的应用与推进

运用生产准备包管理的科学方法，对公司生产现场的人、机、工具、材料和信息等进行全面、合理、有效的计划、组织、协调与控制，使车间生产达到均衡、高效、低耗、文明和安全。这一方法的应用与推进，有利于公司业务科室人员思想观念的转变和工作作风的改进，可以为生产提供完整、完好的工装工具，提高劳动生产效率及设备利用率。     

面向制造型企业深度信息化的ERP改进实证研究

系统地阐述ERP的区域使用及模块应用现状,虽然应用比率高居80%,但是生产管理模块是其薄弱环节及实施瓶颈,阻碍了制造业的深度信息化。进而指出ERP系统生产管理模块的现存问题,包括应变性差、任务排序寻优性差、计划与控制相分离、底层功能弱、决策支持数据缺失以及中小企业实施难度大。针对于此,为了加大制造型企业的信息化深度,引入APS,实施ERP与MES系统集成,设计ERP/MES/APS/PCS一体化集成的生产管理模式,提出ERP生产管理模块优化对策。最后,指出一体化集成管理模式的优点在于:适应精益生产的需要,灵活改变工序计划编排,实现中间品细致管理,提供用户最需要的决策支持数据,具有计划优化能力以及满足企业成本管控需求。目前已在某轮胎生产企业中的示例验证了满意的改进效果。