航空结构件制造高端装备——中航工业北京航空制造工程研究所CIMT 2013展品预览

五坐标数控龙门强力铣床G5 2560 ABM 工作台有效尺寸:6000mm×2500mm:X/Y/Z/A/B坐标工作行程:6000mm/3000mm/500mm/±30°/±30°;主轴功率/扭矩/转速:30kW/1910N·m/10～6000r/min;X/Y/Z坐标工作进给速度:0～6000mm/min;A/B坐标工作摆动速度:0～300./min;精度检验标准:VDI/DGQ3441;五轴五联动;数控系统:SINUMERIK 840D. 展品特点:高刚性、高精度、高可靠性,适合钛合金、高强度钢等难加工材料复杂结构件加工;龙门移动式结构;龙门双边同步驱动;全闭环位置反馈;高精密大扭矩双摆角铣头;高刚性大扭矩机械主轴;主轴箱精密齿轮传动,多级机械变速.     

从19JIMTOF展看世界机床发展趋势

5.多轴多系统混合控制完成全部加工的机床宫野公司的BND-34TRNC车床的伺服转塔上装有伺服主轴,并具有Z轴主轴移动功能,是2系统3轴控制,能同时实现重复、差速加工、重叠控制、背面加工等;对零件可完成全部复杂加工．西铁城公司的CincomE32Ⅳ型复合车床,能实现滚齿、多面体加工等,是2主轴。2刀盘的多轴多系统混合机床．6.直线电机进给的90m/min高加速度机床松浦机械制作所的LX-1立式加工中心,主轴60000r/min,装直线电机、快速进给为90m/min．丰田工机的LineaM高速加工机,主轴20000r/min,装直线电机,进给80m/min．日本精机的P…     

铝合金高速铣削温度的动态测量

用红外辐射测温技术对铝合金铣削温度进行了间接、近似、直观的测量,获得了高速铣削研究所必需的温度数据,并测出铣床主轴转速为7500r/min左右时切削温度达到最高临界值.     

叶轮四坐标数控加工中刀轴矢量的计算

对于任意曲面叶轮的四坐标加工，提出了一种计算刀轴矢量的方法。由于四坐标铣床自由度的限制，根据曲面上接触点的几何量计算出的刀轴矢量，不一定能在四坐标系床上实现。以四坐标铣床的主轴位置为初始刀轴矢量，以倾斜工作台的法矢量为旋转轴，形成一组刀位矢量，这些矢量组成一个锥形面；在这组矢量中，求出与由曲面几何量计算出的刀轴矢量最相近的矢量，并且使刀具处于该刀轴矢量时与叶片不发生干涉，将这个矢量作为最终的刀轴矢量。     

高速数控机床的安全保护设计

说明了安全保护在高速数控机床设计中的重要性,并以五轴联动的高速铣床为例,从工作区域安全防护、主轴防护及坐标防护等几方面详细介绍了高速数控机床的安全保护设计。     

高速切削机床

高速切削最基本的条件是超硬材料刀具及具有高速、高刚度、高抗振性的机床设备。随着超硬材料刀具的广泛应用,高速高效机床的发展很快,从而使高速切削的应用越来越广泛,经济效益越来越明显。高速切削机床的基本涵义如下：1．高的切削速度。顾名思义,高速切削要有高的切削速度,目前高速高精度机床的切削速度比常规切削高10倍左右。但高速机民尚无统一规定,习惯上常把最高主轴转速大于1000r／min的中小型加工中心和数控铣床称为高速机床。2．高的送给速度（台快移速度）。以铣削为例,一般是根据工件材料和刀具材料来合理选择铣刀每齿的…     

悬臂结构件加工参数与变形响应数值模拟研究

基于有限元数值模拟技术，开展装夹方式与切削参数对悬臂结构件加工变形综合影响规律研究，分析加工过程模态、谐响应以及不同参数下温度场、应力场及切削力的变化趋势。结果表明：加工该L型零件悬臂块上下表面时，使用三爪卡盘进行定位装夹，整体稳定性最好。增大主轴转速时，温度场、应力场和切削力均呈增大趋势，主轴转速为37.5r/min，切削深度为1mm，进给量为23.5mm/min时可保证位置公差0.1mm的要求，并获得较好的表面粗糙度。     

美拟开发高速主轴在线平衡技术

最近．美国国家标准即技术研究所（NIST）拨款200万美元给密执安州的BalanceDynamics公司，用以开发转速为24000-40000r/min高速主轴的在线质量平衡技术．该技术应在控制振动的同时，能承受高温。高离心力和高的角加速度．其研制目标是：汽车制造业用的高速主轴和其他行业用的回转机械，在运作改变期间和刀具自动更换后，能实时进行在线质量平衡．刘摘自《新技术新工艺》1999,（1）：40美拟开发高速主轴在线平衡技术     

B_1—135型钣金下料数控铣床

我们车间的B_1—135型鈑金下料数控铣床(见图1),自一九七六年五月安装调试后正式投产以来,运转正常,性能稳定,已加工零件10多项,编程30多项,效果良好,大大减轻了工人的劳动强度,减少了工装,提高了工效。这台机床能铣大型铝合金蒙皮零件的轮廓和内孔,对小型零件也能成组套材铣切,凡原在回臂铣床和鈑金铣床上加工的零件,除宽度小于150毫米的窄条外,不论外形多复杂,只要能准确定出尺寸,均可铣切。一、机床规格加工鈑料最大尺寸 7000×1500×12毫米主轴法兰盘端面到工作台距离 220毫米主轴中心线到龙门架导轨面距离 310毫米主轴前轴承颈直径φ40×φ56毫米主轴转速 12000转/分     

不同转速下超精密车床主轴轴向振动的实验研究

针对HCM-Ⅰ型超精密车床,进行了主轴轴向振动随电机转速变化规律的实验研究,不同转速下主轴轴向振动信号的傅立叶(FFT)谱表明,主轴系统与电机同频振动,在转速为700～800r/min时振动最大,该转速范围之外的主轴轴向振动幅值随转速的提高而增大。     

超精密平面磨床设计中的关键技术

介绍了超精密平面磨床设计中的主要关键技术．主轴及Ｘ．Ｙ．Ｚ轴导轨均采用了气体静压成液体静压轴承，采用误差补偿技术对Ｘ．Ｙ轴导轨误差进行补偿，三轴均由ＣＮＣ系统控制．设计了分辨率为０．０１μｍ的砂轮特殊微量进给装置，并应用了砂轮电解在线修整（ＥＬＩＤ）技术．     

工艺参数对铝合金摩擦挤压增材组织及性能的影响

采用6061-T651铝合金圆棒进行摩擦挤压增材制造(friction extrusion additive manufacturing,FEAM)工艺实验研究,探讨和分析不同主轴转速对单道双层增材试样的增材成形、组织特征和力学性能的影响规律。结果表明:对给定横向移动速度300 mm/min,采用主轴转速为600 r/min和800 r/min均能获得完全致密无任何内部缺陷、厚度分别为2 mm和4 mm的单道双层增材试样,增材整体由细小等轴晶粒组成,增材层间实现冶金连接;800 r/min下工具轴肩的摩擦挤压作用降低,增材层间结合界面呈平直状,塑化金属流动不充分,沉积层宽度较窄、表面成形更粗糙;600 r/min下结合界面经历的塑性变形和热循环更为显著,晶粒细化至6.0μm,但增材界面区软化程度较严重,硬度仅为增材棒料母材的52.7%~56.2%,而800 r/min下界面区的硬度能够达到母材的56.0%~61.3%;在600 r/min和800 r/min下,增材试样均具有优良的综合力学性能,抗拉强度分别达到增材棒料母材6061-T651的66%和70%,而断后伸长率明显较高,分别为母材的212%和169%;与目前其他增材工艺力学性能比较均具有明显的优势。     

重庆机床集团 YS3116CNC7数控自动干切滚齿机

●该机床整体技术水平在国内处于领先地位,主要满足汽车工业、工程机械、纺织机械、起重机械、电梯、船舶、机械维修等行业的需要;●数控、高速、高效、高精度、高可靠性的“齿轮机床精品”;●带自动上、下料装置,干式切削环保型产品;●自动化程度高、高速干切削;●最大工件直径:φ160mm;●最大模数:3mm,控制轴数:7;●工作台最高转速:200r/min;●主轴功率:9kW;●数控系统:FANUC-18iMB,SIEMENS840D。重庆机床集团(原重庆机床厂)是中国专业制造圆柱齿轮加工机床的国有大型企业,一级企业。进入新世纪之后,重机坚定不移地走数控机床产业…     

填补人工操作和LNC之间的空白

XYZ机床公司的4种转塔式铣床不论是人工操作还是采用数控，全都装有thetotal控制．工作台现格认lthemmx228mmfjl473mmx305ng最小负载从3fokgf055（）k．铣床的核。L’部分为Pr。t＿人工数据输人（MDI）车床．并带有PIDtDtlaLLXZ控制，其目的是为了填补人工操作与全部CNC车床之间的空缺．编程操作可使车床操作人员轻易地找到中。L’。各部分经菜单屏建立，操作人员通过选择操作（如：车回、表面加工。车螺纹、绞螺纹等）建立程序序列；绘图尺寸及屏幕显示的尺寸由辅助键盘提取．车螺纹被视为极简单的操作，固定循环包括所有的粗加工…     

中型闭环微机控制纤维缠绕机简介

经原航天工业部批准,由哈尔滨工业大学研制的JK CR100/600B 型闭环微机控制纤维缠绕机,于1988年7月在哈尔滨通过了部级技术鉴定。 该机的主要技术指标(参数)和性能: 1.主轴中心高832mm;2.卡盘与顶针的间距 4580mm;3.可缠绕壳体的直径100～1000mm;4.产品和芯模的总重量 2t;5.主轴转速 0～190r/min;6.小车最高速度 41.2m/min;     

齐重数控装备股份有限公司 DH4300/250-25×18000-1型数控重型卧式车床

齐重数控股份有限公司设计制造的DH4300/250-25×18000-1型数控重型卧式车床,是为哈尔滨电机厂提供的三峡工程的配套设备,加工直径4.3m,加工长度18m,最大承重250t,机床可实现工件自动测量,机内对刀。在加工三峡机组水轮机转子时,一次装夹重达200t的工件,完成对工件的全部加工,该机床的研制成功,标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。齐重数控股份有限公司于2005年在鞍钢重型机械有限公司安装并交付用户DMVTM1600X55/250L-NC数控重型龙门移动立式车铣床。该产品是采用了龙门移动技术和大型立式车床工作台C轴技术的全功能车铣床,具有自主知识产权。产品最大车削直径16.2m,最大加工高度5.5m,最大承重250t,具有车、铣、钻、镗、磨等复合功能,世界上只有少数几个国家能够生产此类产品。     

可控制加工环境的超精密切削加工机床

可控制加工环境的超精密切削加工机床该机床的外型不同于传统的机床，整个机床被罩在蛋壳形的密封舱内．其结构示意图如图１所示．其基本的机床规格如表１所示．图１“ＣＡＰＳＵＬＥ”结构示意图表１“ＣＡＰＳＵＬＥ”的规格该机床的特点：①主轴及工作台系统采用空气静...     

Invar钢模具制造工艺研究

复合材料零件固化后型面几乎不再做加工,因此复合材料成型模具的优劣对制品的外形及表面质量起着重要作用。采用GB／T4339～1999标准测试了几种模具材料的热膨胀系数,结果表明Invar钢与复合材料相匹配。通过对Invar钢焊接性能与切削性能进行研究,试验结果表明：采用坡口间隙2mm、堆焊电流170A、保护气体15L／min焊接工艺可得到良好的焊接接头;粗加工采用转速1300～1500r／min、进给速度400mm／min、切深2．5mm,机床运行无异常,刀具未见明显磨损;精加工采用转速2200-2500r／min、进给速度480mm／min、切深0．5mm可得到良好的切削表面。     

X7016／1型圆台铣床液压夹具

介绍了Ｘ７０１６／１型圆台铣床液压夹具的设计分析，在工作台面上的配里以及使用该夹具后的效果．     

可调式工作台表面与测量轴线垂直度的调整方法

论述了可调式仪器工作台的结构、调整原理和调整方法．并以立式光学计的三点支承工作台和锥面支承工作台与测量轴线垂直度的调整为例，具体地阐述了调整方法、步骤和调整细节与技巧．