橡胶成型模在敏感元件中的应用

一概述; 橡胶成型即软体成型,在弯曲、冲孔、落料、成型、胀型中已被广泛应用。但在敏感元件(膜片)成型中还是近年来才被引进和重视的一种工艺方法。敏感元件的特性稳定程度,取决于模具型面的设计和可靠的成型方法。膜片,膜盒主要用途是做为仪表的测量敏感元件。在位移式仪表中是利用波纹膜片的压力(力)——     

特制的弹簧卡钳

八零车间劳动模范易志祥,最近革新成功测量活塞内槽的特制的弹簧卡钳。 活塞内槽是装密封圈用的,四级精度,过去一直用卡尺或普通卡钳测量,很不准确,影响了产品质量,有的甚至报废。 用特制卡钳测量活塞内槽直径,既准确又方便,精度可达0.005毫米,深受工人欢迎。 卡钳由卡脚、弹簧、活动铰链、百分表等组成。百分表装在衬套里,衬套端头制有螺纹,通过螺帽把百分表固定在卡脚上。卡脚触头采用硬质合金材料焊接而成。卡脚触头、活动铰链与百分表中心应保     

一种用千分尺校准内径百分表零位的方法

内径百分表校零按规程应采用标准环规,但在生产应用中,由于百分表活动测头工作行程小、需用的标准环规规格多等因素,导致了操作者使用不便、检测成本高等问题。用千分尺代替标准环规对内径百分表校零,操作简便,能有效地控制测试成本,但降低了测试结果的准确性。本文介绍了一种用千分尺校准内径百分表零位的方法,并通过测试验证了此方法能有效减小校准误差。     

微动疲劳损伤试验设计研究

研制了微动桥式试验装置及试验方法。高低周复合加载由改装过的PW3-10型疲劳试验机来实现。使用应变片弓形元件测量微位移幅值。用弹性环实现微动桥和板状试件上法向接触压力的加载,利用本文中的方法及装置,已成功地完成了钛合金TC-11对高温合金GX8的微动疲劳损伤试验。     

静电封装技术在硅真空膜盒上的应用

静电封装是继玻璃烧结等新工艺后又一种能实现硅敏感膜片刚性联结的理想工艺方法,并日益在制造硅压阻式各型传感器的硅膜盒组件上显示出其优越性。本文着重介绍静电封装技术在硅真空膜盒上的应用,我们建立了一个小于5×10~(-5)毫米汞柱绝对压力的基准压力参考值。这使研制的压阻式绝对压力传感器具有精度高、稳定性好的突出性能。1.静电封装的提出利用单晶硅材料的压阻效应,用半导体平面制造工艺做一个敏感元件-硅膜片。把硅膜片加工成诸如硅杯形一体化整体结构,使其成为周边固定的薄板膜片,有选择地采用胶粘、     

关于类同零部件工艺资料的改革

本文分析了膜片膜盒等类同零部件生产工艺的特点及按一般规定编制其工艺资料的弊病,介绍了改革办法——工艺路线通用化和工艺参数表格化的具体作法、实施情况与效果。     

膜盒特性自动测试系统简介

膜盒特性自动测试系统是在数字化的基础上发展起来的。与膜盒特性有关的两个主要参数是真空压力和位移。本系统可以自动地采集在一定气压条件下膜盒的位移数据,从而获得膜盒的压力一位移特性曲线,并计算出与膜盒产品质量有关的各项性能指标。测量压力的设备是数字式振筒压力计,测量位移的设备是数字式光栅位移测量仪。本系统采用国产DJS-051B微型计算机,通过接口和上述外围设备及光电输入机、打印机、纸带穿孔机等外部设备相联,构成自动测试系统。系统框图     

机械加工中的气动测量

0概述 机械加工中传统的测量尺寸的量具和方法很多,如一般常用的有游标卡尺、千分尺、百分表等,这些量具适用于现场测量,但有时测量精度达不到要求.测量精度高的如测长机、三坐标测量机等,对环境要求较高,不适合作现场测量.一些容易产生变形的工件(如薄壁零件),用传统的测量方法,则有可能由于测量人员的人为因素,如测量经验、测力的掌握不匀等,引起工件在测量过程中变形,这样就使得测量数据的可靠性受到影响.     

膜盒压力计代水银压力计

我厂某产品原规定用水银压力计,在水银柱高90±2毫米的条件下测量它的各种参数。水银蒸气以及由于某些原因使水银突然溢出致使不少工人同志患汞中毒。后来,我们采用了西安仪表厂出品的膜盒压力计取代了水银压力计,根除了汞中毒的现象,经长期使用,满足生产要求。现用的膜盒压力计适用于测量空气以及对铜合金不起腐蚀作用的气体的微压和负     

基于有效面积作用的膜盒式压力比敏感元件设计

为研究膜盒作为压力比敏感元件对航空发动机控制系统整体性能的影响,对1种航空发动机的气动式防喘放气活门结构和工作原理进行了分析,提出了膜盒式压力比敏感元件的概念。以力平衡方程为基础建立了敏感元件膜盒的简化物理模型,给出了不同压力比膜盒的结构参数设计方法。结果表明：膜盒有效面积比参数与压比参数呈反比关系,改变膜盒的有效面积比即可调整工作压比。根据该方法设计的不同压比膜盒已在多型发动机防喘放气活门中应用。     

简易测力扳手

测力扳手是飞机装配过程中常用的专用工具之一。结构一般分为弯曲变形测力和扭转变形测力两种,其中又以扭转变形测力结构紧凑、测量力矩大而应用较多。但扭转变形测力扳手结构比较复杂,一般工厂制造困难。我们根据其原理,用普通百分表代替较为复杂的传动读数机构,同样满足了使用要求,简化了制造过程,故称为简     

某型航空发动机空中降转故障分析

针对某型航空发动机空中降转故障,从改变燃油流量调节器的供油特性方面分析其发生的主要原因,提出了核心排故途径,即改变膜盒组件相关设计参数。     

NiTi合金榫接结构微动疲劳研究及数值模拟

利用NiTi合金的独特性质,提出了将NiTi合金作为压气机榫接结构的材料.通过有限元软件MSC.Marc进行数值模拟,研究在低周、高低周复合载荷作用下NiTi合金抗微动疲劳特性,并提出利用节点的微动综合参数(FFD)值确定危险点,用名义应力法预测构件的微动疲劳寿命的方法.结果表明:提出的微动疲劳寿命预估方法是合理有效的,NiTi形状记忆合金的抗微动疲劳特性明显优于TC11等普通材料.      

测量外螺纹用梳形卡规

测量外螺纹用带百分表的梳形卡规(简称梳形卡规),在我厂使用已有二十多年了。梳形卡规经过多次反复修改,已逐步趋于完善:在制造工艺方面逐步实现了典型化;在使用方面由过去只适用于过盈螺纹的外螺纹测量扩大到普通螺纹和间隙螺纹的外螺纹测量。梳形卡规发展成为我厂企业标准之后,也为部标准的编制提供了经验。     

螺桨调速系统压力膜盒破损故障分析

 某型飞机螺桨调速系统中的压力膜盒曾产生破损事故，导致发动机空中停车，影响飞机正常飞行。对该螺桨调速系统进行了理论分析和实验研究。求取了系统各组成元件及管路结构数学模型，进行了系统的液压脉动响应数字仿真计算，并在飞机地面试车条件下对实际系统进行了压力脉动测量及频谱分析。计算所得的压力膜盒前压力脉动响应的峰－峰值，与飞机地面试车实测结果吻合。进而对压力膜盒破损事故的产生原因进行了仿真计算及分析，并提出消除故障的对策，经有关部门采用，取得了较好效果     

陶瓷量块及其检测方法

1陶瓷量块量块的制造、使用、检定、保养、精度等都会影响到用其作测量标准的机械零件、计量器具等精确度，因此，对量块的制造、检定、精度、使用等均有一定的要求。用GCrls轴承钢及硬质合金钢等金属制造的量块使用较为普遍，其制造及使用的情况也较为成熟，它具有金属材料的特性，性能稳定，加工方便，价格低廉，应用广泛。而用新型陶瓷材料制作的陶瓷量块却鲜为人知。制作陶瓷量块的陶瓷材料是氧化铝（ZrO。）陶瓷，氧化诸瓷的密度大、硬度较高，尤其是机械性能即抗弯强度和断裂韧性较高，具备了制造高精度量块材料的基本特性，可以保…     

弹跳膜片设计

弹跳膜片产生已有半个多世纪，但国内成功运用至今也不多见。本文较详细介绍了弹跳膜片特征、理论计算、设计和工艺方法，对如何在设计和工艺上提高弹跳膜片特性的稳定性，如何在信号器的结构设计上以弹跳膜片作为基础元件，采用弹性系统设计，保持弹性系统仍具有弹跳特征，从而克服单个弹跳膜片特性分散、测量精度不高等方面缺陷，提高测量精度和可靠性作了较系统的探讨。     

高精度波纹膜片的冲切成形

图1、图2为某发动机涡轮泵的两种波纹膜片。膜片材料为1Cr18Ni9Ti,料厚原为0.2毫米,后改为0.15毫米。两种膜片型面复杂,形状相反。使用时将两种膜片各数片在内外边缘处彼此焊接而成弹性密封元件。因膜片材料较薄,焊接性能不好,为保证焊接质量,对膜片的内外圆尺寸精度提出较高要求,内孔尺寸为φ26_(0.05)~(0.02)毫米,外圆尺寸为φ42±0.03毫米。如果是单纯的平板冲切,达到这样的尺寸精度还是不困难的。而这两种膜片既要成形较     

用直角坐标法检验孔组位移度

位移度是GB1183—75中规定的一项新指标,优点多、概念新。随着设计图纸对该项位置公差的采用,如何对其进行计量、检验则成为生产中急需解决的问题。特别是在工装生产和新品试制等单件或小批生产中,采用精度高、制造难度大的专用综合量规检验是不现实的,因此位移度的计量问题显得更加突出。本文就如何利用平台、方箱、块规、千分尺、百分表等通用量具,采取万能的计量方法检验孔组位移度作一些初步探讨,供大家参考。     

基于部件描述进行系统容差分析的自动化方法

为了实现对复杂系统容差的自动化分析，提出了一种部件描述方法，通过输入部件的参数信息和参数关系信息，用有向图法及改进的拟牛顿法，进行参数间的误差传递计算。将之应用于发动机液压机械式控制系统的容差分析中，求出元件参数的容差范围。这一方法能够处理系统中参数的非线性传递和网络化关联等问题，较好地解决了复杂系统和较大系统的容差分析问题。