首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
检索     
共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 109 毫秒

1.  《航空精密制造技术》2001年总目次  
   《航空精密制造技术》,2001年第6期
   ☆综述☆迎接新世纪的曙光NO.1振动主动控制中的三个问题NO.1高速切削及其关键技术的发展现状NO.2超声波马达技术及其应用NO.2站在新的起点上NO.5☆精密加工☆纳米级显微硬度试验研究NO.1微镜单元的设计与加工工艺研究NO.1陶瓷喷涂层精密镜面磨削技术的实验研究NO.1脆性材料塑性域的超精密加工方法NO.2接触疲劳磨损试验中球形磨损微粒形成机理研究NO.2非球面加工先进技术NO.3薄壁零件的超声振动精密切削研究NO.4新型精密狭缝的设计NO.4第二届欧洲精密工程和纳米技术国际会议NO.4滚…    

2.  单晶硅脆性材料塑性域超精密磨削加工的研究  被引次数:6
   陈明君  董申  李旦  张飞虎《航空精密制造技术》,2000年第36卷第2期
   对单晶硅脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究.研究结果表明,对于单晶硅等脆性材料,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、进给量等因素有关.当采用超精密磨床并在V    

3.  单颗磨粒切厚均匀化实现脆性材料延性域磨削技术  被引次数:1
   傅玉灿  张 贝  徐鸿钧  《南京航空航天大学学报》,2012年第44卷第5期
   脆性材料磨削加工中容易出现表面亚表面损伤等质量问题,而且加工效率较低,这已经成为脆性材料产品大规模商品化生产的瓶颈。本文提出了一种新的工艺构想,即采用磨粒有序排布的砂轮及其精细的修整工艺实现单颗磨粒切厚均匀化,使得每颗磨粒都处于脆性材料的延性加工状态,从而实现脆性材料的延性域磨削。基于此构想,制作了磨粒有序排布的单层钎焊超硬磨料砂轮,并进行了一系列的修整和磨削试验,最后实现了氧化锆陶瓷的延性域磨削。实验证明该工艺方法可行,有效且可操作。    

4.  非球面零件超精密加工技术  被引次数:2
   杨福兴《航空精密制造技术》,1997年第5期
   介绍了非球面零件超精密切削、超精密磨削、超精密抛光(研磨)、等离子体的CVM、复制等技术的超精密加工方法.    

5.  碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮对磨削SiC的材料去除机理的影响  
   张昆  苏宏华  徐旺  《南京航空航天大学学报》,2014年第46卷第5期
   碟轮修整方法可以实现对单层钎焊金刚石砂轮的精密修整,改善磨粒等高性,提高加工表面质量.为了探究此种修整方法对磨削SiC陶瓷的材料去除机理的影响,建立了砂轮修整量与单颗磨粒最大切厚之间影响关系的理论模型,并且进行了单层钎焊金刚石砂轮的碟轮修整实验,在修整过程中又进行了SiC陶瓷的磨削实验.从砂轮磨粒形貌及磨削表面形貌角度对磨削过程中的材料去除机理进行了研究.结果表明,碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮增加了砂轮表面动态有效磨粒数,减小了单颗磨粒最大切厚,使SiC陶瓷的材料去除方式从修整前的脆性断裂转变为塑性变形,最终实现了SiC陶瓷的延性域磨削.    

6.  影响超精密加工精度的主要因素  被引次数:2
   孙涛  蒋建明《长沙航空职业技术学院学报》,2003年第3卷第1期
   超精密加工技术是衡量国家科学技术水平的重要标志之一。本文从超精密加工机床、超精密加工刀具、被加工材料、超精密测量、超精密加工环境等方面,分析了影响超精加工精度的因素及产生的原因。    

7.  超精密切削中单晶脆性材料脆塑转变过程  
   王明海  王维  高蕾《北京航空航天大学学报》,2013年第39卷第3期
   借助断裂力学和位错力学的结合,提出了一种通过建立宏观力学和微观力学之间的联系模拟脆性材料脆塑转变过程的方法.该方法在同时考虑单晶材料力学性能和晶体几何结构的基础上,模拟了单晶材料在承受压剪复合应力的条件下,其内部裂纹和位错之间的相互作用机制,阐明了单晶材料在超精密切削加工中的脆塑转变过程;同时在考虑刀具对单晶材料的压剪复合作用的条件下,首次定量给出了实现单晶材料超精密切削加工的最佳刀具前角的方法,并分析了刀具刃口半径对单晶材料脆塑转变过程的影响;最后通过实验对研究结果进行了验证.    

8.  超声复合研磨光学玻璃机理及表面特征  
   肖强  李言  李淑娟《宇航材料工艺》,2011年第41卷第4期
   根据光学玻璃硬度高和脆性大的特点,从理论上分析了超声波研磨加工光学玻璃材料的去除机理,试验表明,超声加工工具振动振幅为0.03~0.1mm,频率为16~ 25 kHz条件下,超声波的超精密加工光学玻璃比不加超声振动加工材料去除率高1.5倍左右,表面质量好,粗糙度值降低100%左右.    

9.  精密偶件的精密加工技术  
   吴明根《航空精密制造技术》,1990年第5期
   本文系统地论述了精密偶件的研磨、滚压、珩磨、超硬材料铰削、超精密车削、磨削及超精密平面滚研等精密加工工艺。    

10.  功能陶瓷超精密加工技术  被引次数:6
   赵萍  范鹏飞  袁巨龙  吕冰海  常敏《航空制造技术》,2003年第4期
   介绍了国内外功能陶瓷超精密加工技术的研究现状及加工方法 ,阐述了超精密抛光技术的原理及影响加工质量的因素 ,指出了功能陶瓷超精密抛光技术的发展趋势。    

11.  微结构表面超精密切削加工的关键技术  
   杨元华  陈时锦  段耀凯  程凯《航空精密制造技术》,2007年第43卷第3期
   总结了微结构表面超精密切削加工技术相对于其他加工方法所不具备的关键技术,并指出了这一领域主要的研究方向及技术难点。    

12.  金刚石和超硬材料的应用与展望  
   吴敏镜《航空精密制造技术》,1999年第32卷第2期
   介绍了金刚石及超硬材料的发展近况和应用,并指出这些材料的发展将为促进精密加工与超精密加工领域的进步起到十分重要的作用.    

13.  粉末冶金涡轮盘精密加工技术研究现状  
   于建华  张渝《航空制造技术》,2018年第15期
   先进航空发动机涡轮盘的结构集成化和粉末冶金成形方式的采用给机械加工带来了新的挑战,难加工特征多、材料切削效率低、加工表面质量不易保证、加工易变形等问题十分突出。为此,国内外研究者提出了很多加工涡轮盘的方法。在深入分析涡轮盘结构和粉末冶金材料切削性能的基础上,阐述了涡轮盘关键特征的加工难点及对应的加工方法,并对加工表面完整性控制做了详细分析。同时,结合目前机床和磨削技术进展、涡轮盘的新结构和粉末冶金材料带来的加工难点,总结了粉末冶金涡轮盘加工刀具选用原则,并指出电加工开粗+超硬磨料磨削组合加工的方式是实现粉末涡轮盘榫槽低成本精密高效加工的有效方法之一。    

14.  用于超精密加工表面形貌测量的几种光学方法  
   王洪祥《航天制造技术》,1999年第3期
   分析了超精密加工表面的检测技术现状,介绍了用于超精密加工表面微观形貌测量几种典型光学方法的测量原理,评述了各种光学仪器的优缺点及其测量分辨率,指出了光学测量方法的发展方向。    

15.  超精密研磨抛光方法  被引次数:8
   荣烈润《航空精密制造技术》,2005年第41卷第2期
   介绍了几种近代超精密研磨抛光方法的加工原理、特点、加工对象和应用。    

16.  超精密加工技术的现状和展望  被引次数:7
   吴敏镜《航空精密制造技术》,2002年第38卷第3期
   以超精密加工在日本的发展概况,综述了超精密加工的现状和发展趋势。    

17.  预测脆性陶瓷的抗热震性的理论方法  
   邓秋元 薛健《宇航材料工艺》,1990年第6期
   抗热震性是脆性陶瓷材料的重要性能之一。本文详细地总结了预测陶瓷抗热震性的各种理论方法。重点地讨论了临界应力断裂理论、热震损伤理论以及断裂开始和裂纹扩展的统一理论,并指出了各种抗热应力争数的适用范围和热环境条件。    

18.  超精密加工技术的地位、现状和发展趋势(上)  
   徐庆仁  刘淑敏《国际航空》,1994年第8期
   超精密加工技术是制造尺寸精度和形状精度高于0.1微米,表面粗糙度值小于Ra0.01~0.02微米的产品所需的综合性的高新工艺技术。超精密加工技术主要包括:超精密加工方法、加工设备、超精密测量技术、控制技术、环境技术和相应的材料处理技术。超精密加工技术是一种制造尖端产品的关键技术手段。超精密加工技术不仅是航空、航天、电子、仪表、核能和机械等技术发展的关键技术,其本身的发展又促进上述各项技术的发    

19.  超细晶硬质合金加工机理及加工性能  
   伍俏平  欧阳志勇  阳慧  宋琨《宇航材料工艺》,2019年第49卷第6期
   围绕超细晶硬质合金精密磨削加工、在线电解修整磨削加工、电火花加工、超声复合加工、激光复合加工等加工方法,系统综述了超细晶硬质合金的加工机理和加工性能,并展望了超细晶硬质合金高效精密加工未来的研究重点。    

20.  超精密加工基础及其发展趋势  
   吴明根《航空精密制造技术》,1988年第1期
   本文阐述了超精密加工中的各种关键技术,包括工件材质,刀具,机床基准元部件,工艺测试及环境条件(恒温、恒湿、防振)等。根据国内外最新资料,介绍了超精密加工技术的发展方向,并对国内超精密加工技术的发展提出了作者自己的看法。    

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号