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示值变动性是百分表、内径表重要的检定/校准项目之一,也是常出故障的项目之一。百分表、内径表示值变动性超差的表现为:在重复测量时,由于测杆与齿轮间各个相互位置发生不稳定的变动,使其指针不能复位。 相似文献
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通过对专用零件测具检测方法的改进,提高了检测工作效率,验证了测具设计及制造的准确性,保证了专用零件加工质量。与传统的专用零件测具检测方法相比,提出改进专用零件测具检测技术的新思路、新方法。 相似文献
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通过对叶片专用测具检定方法的改进,提高了检定工作效率,验证了测具设计及制造的准确性,保证了叶片加工质量。与传统的叶片测具检定方法相比,提出改进叶片测具检定技术的新思路、新方法。 相似文献
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在液压附件的生产过程中,精密偶件遮盖量的配套加工与技术测量十分关键,尤其是遮盖量的测量更为关键。我厂通过某型产品的试生产定型,在小孔环槽的测量方面取得了满意的成果,创制成了一项简易机械测量工具。这种小孔环槽简易机械测具由四部分组成:1.对表块;2.测量杆;3.基体;4.表 相似文献
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在橡胶、塑料等较软材料的机械性能测试中,首先要对试样的厚度进行准确地测量。这种工作是用测厚仪在规定的力值下进行的。力值的大小对测量结果的准确度有严重的影响。对测厚仪的力值,即测头对试样的压力进行检定,才能保证橡、塑材料机械性能测试结果的准确一致。对测厚仪力值的检定,工厂一般不具备专用仪器。下面介绍不用专用仪器的检定方法。测厚仪的结构由百分表、测头、试台、机体等部件组成。检定前,调整测厚仪到工作状态,即使百分表的测杆垂直,以减小摩擦力的影响。取1根长约10cm、粗细均匀的市售橡皮筋(捆票证用的),在2瑞… 相似文献
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在航空产品中,常常会遇到安装座、壳体、管接嘴等零件.这类零件接嘴端长度尺寸L(见图)为空间尺寸.在生产中,若用通用量具或用按照阿贝设计的专用量具测量,很不准确.这是因为:1.零件上两孔中心线交点“O”常因“R”(球)转接不好,O点的空间位置无法确定.2.高度尺寸“H”的公差±δ_1反应在L方向上的误差为δ=±δ_1sinα,误差是比较大的.为此,我们采用了一种简易专用测具来测量空间长度尺寸,测量精度较高.测具主要由支承板1、定位销2、支承座3、测量体4、限位螺钉5、测量杆6、半球形转接测量头7等部分组成(见图).这个测具的主要特点是采用了半球形转接测量头.在测量中,测量头能保持测具的 相似文献
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加工陀螺马达转子用的专用刀具——复合多刃车刀,经过生产实践的考验,在马达转子的粗加工或半精加工中,对提高零件加工质量、数量和减轻工人劳动强度方面效果较为显著。一、结构特点和原理 1.复合多刃车刀是由两把多刃车刀组成的,而每把多刃车刀又可看成由内孔镗刀、外圆车刀、端面成型车刀组成。能对马达转子的内孔、型面和长轴同时进行切削(见图)。 2.转子除了叠层外,全是铸铜,属脆性材料,在切削时产生的是针状崩碎切屑,变形不大,并不沿着刀具的前倾面流动,而压力中 相似文献
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飞机机身-机翼接头精加工条件评价技术 总被引:3,自引:0,他引:3
在飞机机身部件数字化对接装配过程中,为保证机身-机翼接头配合面与连接孔精加工的安全性,在加工前安排机身-机翼接头的在线三坐标测量工序。具体阐述了基于专用数控机床的机身-机翼接头测量方法,提出了被测孔与平面理想几何要素的稳健最小二乘拟合方法,并给出了基于被测孔、面拟合方位的机身-机翼接头可加工性评价模型。仿真结果表明:接头孔与平面的稳健拟合方法具有较高的精度和较强的抗粗差能力,机身-机翼接头的可加工性检验能揭示不合理的飞机机身、机翼位姿所带来的加工安全隐患,从而避免精加工过程破坏机身-机翼接头。 相似文献
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发动机叶片榫头角度现场检测方法 总被引:1,自引:0,他引:1
对航空发动机叶片榫头角度进行现场测量是保证叶片加工质量的重要环节。本文结合叶片榫头的结构特点,针对使用传统的专用测具和标准件测量榫头角度存在的问题,设计了一种叶片榫头角度检测仪,并给出了相应的检测方法。实验和使用证实,该检测仪能提高检测效率,降低劳动强度,适合在生产现场使用。 相似文献
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黎阳公司在某两项产品的涡轮导向器上采用了一种先进的镍铬扁丝封严编织绳,用以封严高温燃气的泄漏,提高涡轮效率 该封严编织绳两端要用薄壁钢套锁紧使其连接成圆环状。钢套有两种规格,最小的内径为φ2.3,详见 相似文献
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一种薄壁精密零件的加工改进贵阳航空液压件厂强金泉图1所示零件为国外进口阀上的一种环圈。其内孔与活塞相配合,外圆与阀体相配合。该零件特点是壁薄、要求精度高,所以加工难度很大。如按常规加工路线,即车加工→热处理→夹外圆磨内孔→用锥形芯棒以内孔定位磨外圆及... 相似文献
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钢球冷滚挤压工艺是光整加工的一种有效方法。与拉孔、珩孔、铰孔相比,此方法效率高、成本低,不仅能校正内孔,降低表面粗糙度值,而且能强化孔壁表面,增加疲劳寿命和耐腐蚀性能。它是用推杆工具把一个或几个(加工大孔时)精磨过的硬质合金碳化钨钢球或标准钢球,用车、铣、钻、刨等普通机床强行顶过有微小加工余量的内孔,所用工具简单,操作方便,易于掌握。 可进行冷滚挤压加工的零件材料有A3钢、45钢、30CrMoSi钢等。钢球与内孔壁之间需要保持一个最佳过盈量值,为内孔的1%,这样的过盈量值可以最大限度地改善内孔圆度及孔壁表面粗糙度。冷滚挤压加工还可以修正棱圆度和锥度。孔的表面质量,取决于零件材料的特性、壁厚、过盈量、滚压的速度以及润滑剂的粘度等因素。 1.钢球直径的选择 钢球直径愈大,加工的表面租糙度值愈小,但是,受限于机床和被加工工件的刚度以及材料硬度。对于软的工件材料,钢球直径可以大些;反之则小些。对每一种加工工件材料,在每一种压力下,均有一个最佳的钢球直径值,可通过试验确定。 相似文献