提高刀量具标准化的几点措施

为了逐步提高刀量具标准化水平,一九七二年十一月,我们举办了一个刀量具标准化员培训班,有基地所属的二十三个单位的     

四一○厂将电子计算机用于标准化工作

我厂在贯彻新国标《公差与配合》时,工装科编制了一套COBOL语言的“比较程序”,在VT-60电子计算机上对原有的定值刀、量具进行了分类处理,分别打印出三种表格:     

普通螺纹镀前尺寸如何确定为好

○一一基地各厂是由许多老厂支援包建的,产品上的一些技术要求也大多沿用各老厂的习惯,对于螺纹镀层及镀前尺寸的确定也同样是如此。但基地刀量具是由专业化厂集中生产的,由于各厂对镀层厚度及镀前尺寸要求不统一,而使镀前工具的品种增多,给生产造成很大困难,同时也影响了对各厂螺纹工具的供应。为了提高工艺和工具的标准化程度,减少镀前刀量具的品种,提高工具的生产效率,方便管理,降低成本,基地组织编制了《普通螺纹镀前尺寸》企业标准,此标准已在○一一基地标准化工作会议上审定通过。现将普通螺纹镀前尺寸确定情况介绍如下,仅供参考。     

PLC控制加工中心刀库的选刀与CNC系统的通信研究

研究采用计算机记忆式的选刀方式,通过编程方法实现软件选刀功能;采用汇编语言编程实现在自动换刀过程中加工中心CNC系统与刀库控制PLC间的通信。     

改型产品贯彻新国标《公差与配合》的几点做法

1980年决定在大改型飞机上贯彻《公差与配合》新国标。由于改型产品的特点要求有好的设计、工艺继承性(包括尽量采用借用件),试制周期短(包括充分利用原来的刀、量具及工艺装备),在这样的产品上贯彻新国标     

机器人自动换刀系统刀夹受力及排布

机器人制孔系统因其低成本、高效率、高柔性的优势，在飞机壁板装配中得到了广泛应用。机器人自动换刀系统作为飞机壁板机器人制孔系统的重要组成部分，极大地影响着制孔的效率和柔性。本文对机器人自动换刀系统进行分析，着重对刀夹稳定夹持力、换刀过程刀夹阻力和盘式刀库刀夹双环排布进行了深入研究。通过分析刀夹结构和夹紧原理，计算稳定夹持力；通过构建换刀过程中刀具轮廓与刀夹轮廓的几何位置关系，结合受力分析，计算换刀过程刀夹阻力；通过简化刀夹组件轮廓及惯量计算，分别对4种刀夹双环排布方案进行分析研究，以圆形刀盘上的总惯量最小为目标，得到了最优的刀夹排布方式。最后根据实际工程需求，给出了容量为24把刀具的盘式刀库设计实例。     

无机粘结技术的应用

近年来,我厂职工遵照毛主席关于尽量采用先进技术的教导,大力推广应用无机粘结技术,目前已用于刀、夹、模、量具以及设备维修等方面,被粘结的材料有硬质合金、钢结硬质合金、高速钢、合金钢、铝合金、铸铁、铜、塑料、陶瓷、玻璃、砂轮、木材等,经近千件大小零件的粘结实践表明,效果很好,解决了一些生产中的技术关键。     

贯彻《公差与配合》新国标 充分利用旧国标D4孔的定值刀量具

旧国标的D4孔,在飞机行业中使用广泛,不但数量多而且多用于较重要的配合付,因此,它具有较重要的地位。在贯彻《公差与配合》新国标时,如何充分利用、改造D4孔所用的定值刀量具,对飞机行业来讲具有较大的经济意义。现将一一二厂的做法介绍于后,供大家参考。     

基于物联网技术的数显量具数据采集接口统一开发

针对物联网技术的快速高效质量检测需求,基于量具固有的通信协议与电气接口,开发统一的数显量具数据采集接口。通过C8051单片机外围电路软硬件开发和计算机接口统一数据获取方法软件开发,实现对量具测量结果和量具标识信息的准确获取。通过实例测试,验证了该开发的可行性和有效性。     

光滑工件尺寸检验计量器具选择软件开发

在对GB/T 3177-2009国家标准、企业标准,以及千分尺、游标卡尺,比较仪,指示表等通用量具的检定规程或校准规范系统整理后,根据工件的功能要求,同时考虑到实际的加工工艺能力和现场在用计量器具配置现状,采用C#语言开发了应用程序,将光滑工件检验计量器具选择工作由计算机完成,提高了检验效率和检验的准确率,降低了检验成本,并推动了检验工艺的优化.