航天数字化制造系统的标准化研究(一)

围绕信息技术标准体系建设,简要介绍总装备部、原国防科工委信息技术标准体系框架以及航天科技集团公司信息技术标准结构,分析航天信息化标准对"数字化制造"系统的支持现状,研究航天型号"数字化制造"系统信息化标准体系的指导思想、构建原则等,给出结论并提出相关建议.     

基于PLM的三维数字化车间整体解决方案

以Teamcenter PLM解决方案为核心,在三维数字化设计与管理的基础上,构建三维数字化产品制造平台,打通产品设计、工艺设计、工装设计到车间现场生产执行的全流程信息化管理,提高产品研发协同、工艺制造协同和工装设计协同效率,实现企业产品三维数字化设计与制造的全生命周期管理。     

面向制造的复杂光学遥感器全三维设计

文章以数字化技术为依托,针对复杂空间光学遥感器传统研制模式存在的具体问题,利用基于模型的设计制造信息化技术,介绍了一种面向制造的光学遥感器三维数字化设计方法,通过对三维设计软件定制开发,搭建了一套用于光学遥感器数字化设计的系统。文章详细地介绍了遥感器数字化设计的具体流程和数字化模型体系,规定了光学、结构、热控、总体等多专业数字化接口定义原则及数字化设计的分工。经型号应用验证表明:使用面向光学遥感器的全三维的数字化设计系统可以有效提升光学遥感器研制效率。该方法是复杂光学遥感器研制能力提升的一个重要手段。     

首都航天机械公司集成制造系统顶层设计(制造单元系列之一)

针对首都航天机械公司(以下简称首航公司)研制生产中的“瓶颈”问题与国外先进制造企业进行了充分的对比,确定了“制造模式变革与数字化技术支撑”为首航公司集成制造系统顶层设计的核心内容,以制造单元、批生产线和数字化支撑为主线,介绍了首航公司集成制造系统顶层设计的基本情况。     

美国国防制造业变革的新进展

<正>2015年初,美国数字化制造与设计创新机构(DMDII)发布七大研发项目,以推进智慧生产和智能制造能力的提升。DMDII计划面向七大项目投资2500万美元,并联合企业界、学术界、政府机构以及其他组织的力量,共同致力于"改变游戏规则的技术"的研发,以提升美国制造企业的生产效率,加速美国制造业变革。一、数字化制造与设计创新机构及其技术推动力2014年2月25日,为推进"国家制造创新网     

液体动力研制体系数字化转型的探索与思考

在数字化转型的大趋势下,如何优化升级液体动力研制体系,支撑液体动力技术和能力的综合提升,成为当下亟需解决的问题。在分析了国内外航空航天企业数字化转型的现状与趋势、数字化技术与液体动力融合过程的基础上,通过研制流程再造,提出了液体动力数字化研制体系的总体框架。结合工程实践,开展了协同研制、集成设计、知识管理、数字化制造等方面的探索,并对数字化转型工作进行了深入思考,重点分析了数字化转型的路径选择、对信息化建设的挑战,为加速液体动力研制体系的数字化转型提供了方向,对其他制造业的数字化转型也有借鉴意义。     

基于数字孪生的火箭结构设计制造与验证技术研究

对数字孪生技术和运载火箭结构设计制造与验证的数字化技术现状进行介绍,在此基础上对基于数字孪生的火箭结构设计制造与验证技术开展论证,主要包括基于数字孪生的结构设计技术、基于数字孪生的结构制造仿真技术和基于数字孪生的结构试验仿真与控制技术3个方面。与现有技术相比,基于数字孪生的火箭结构设计制造与验证技术增加了面向过程的虚拟映射、模型驱动和数字管理等关键要素,加强了模型和数据对结构研制过程的预测、监测和控制作用,能够进一步提高设计效率,加快试验周期,提升结构的精细化和轻量化水平。     

数字化制造软件CAXA及其应用

数字化制造技术融合了数字化技术和制造技术，是先进制造技术的核心。它是机电与计算机技术相结合的先进制造技术。数字化制造技术必需依托于一定的计算机软件才能实现数字化制造，其中北航海尔出品的CAXA制造工程师就是一款较成熟的数字化制造软件，它集设计、造型、加工仿真、后处理、控制NC加工于一体，能完成各种复制零件的数字化制造。     

航天科技集团IT服务管理模式与应用研究

近年来,中国航天科技集团公司信息化建设取得了迅猛的发展:航天型号产品研制生产的数字化应用不断深入;综合管理系统建设实现了人、财、物的统一管理;各项基础环境建设得到了相应完善。集团的各项信息化建设工作迈上新台阶,为实现"数字航天"和铸造国际一流宇航集团奠定了坚实的业务与技术基础。     

电子装联数字化管理研究

介绍了电子装联数字化管理的现状、目的、生产准备管理、生产现场管理,以及制造和流程管理。采用元器件、原材料、印制板条码实现电子装联数字化媒介,建立包括基础数据管理系统、工艺设计与管理、车间任务管理、生产作业执行、信息系统查询、统计分析等的数字化电子装联执行制造系统(MES)。讨论了电子装联数字化管理在提升工艺技术水平、完善质量管理模式、实现质量信息全面实时可追溯,以及提高工艺加工水平、推动工艺质量持续改进等方面的效果。