毫米波固态集成器件与导弹精密制导

介绍国外精密制导技术的发展动态.阐述毫米波导引头的军事价值和研制难点.综述毫米波固态集成器件(功率源、混频器和单片集成电路等)的国内外研制近况.介绍毫米波关键零部件制造加工的技术难点和经验.     

毫米波导引头的技术特点

论述了空空导弹毫米波导引头的主要技术特点及其在工程应用中存在的若干问题。着重讨论了空空导弹毫米波导引头较红外和微波导引头在分辨力、反隐身和抗干扰方面的技术优势，并就毫米波导引头在探测与跟踪、大功率器件研制和毫米波器件的精密加工等关键技术问题进行了分析。     

波导管折弯工艺研究及自动折弯机的设计

波导管是雷达系统中的重要组成部分。由于加工困难,波导管的弯曲加工一直是微波器件加工的难题。通过对波导管弯曲成型的特点及变形机理的分析,经过大量理论计算及实验,设计制造了波导管自动折弯机,在实际应用中取得了良好效果。     

晨光工艺制造技术的回顾与展望

南京晨光集团有限责任公司是中国航天科工集团公司直属大型机械制造企业，是全国机械制造业百强之一，公司前身是清朝李鸿章在1865年洋务运动时创建的金陵制造局，迄今已有137年的历史。 早期的晨光工艺制造技术是从20世纪50年代生产迫击炮开始的，在炮管深孔高速镗削、精密珩磨等工艺制造技术方面享有盛名。而后，随着产品的开发、技术改造和新工艺、新技术的运用，工厂逐步形成了铸、锻、热、表、冲、焊、精密加工、数控加工、特种加工、容器制造、精密装配及总装等较为齐全的专业技术门类，具备较强的综合性的工艺制造技术的实力，并…     

微型温度继电器用碟形双金属元件精密成型技术研究

针对某型号温度继电器所用蝶形双金属元件的加工制造过程，通过对蝶形双金属元件的压制成型模具、成型工艺参数和材料的选用等方面进行了认真的研究和试验。其目的是解决碟形双金属元件的精密成型技术问题，提高压制成型后碟形双金属元件的温度一致性和合格率，满足继电器产品大批量生产的要求．     

波导转换开关转子的制造工艺

介绍了波导转换开关转子的结构特点 ,通过采用精密车削偏心弧形波导腔 ,电火花成形加工柱面等深扼流槽等工艺措施 ,设计制造了相应的工装夹具 ,保证了零、部件的加工要求。     

三板线盖板的电火花加工

对三板线盖板结构及其制造工艺进行了分析，采用电火花成型加工，成功地解决了圆凸合侧面销孔的精密加工．使盖板加工实现了一体成形．彻底解决了原来制造中的一系列问题，完善了其制造工艺。     

液体火箭发动机喷管延伸段制造新技术

对未来液体火箭发动机喷管延伸段制造技术——激光焊接夹层结构的加工工艺进行了详细的论述,包括内外壁的成型、加工、激光焊,以及已申请专利的焊缝跟踪系统等,最后介绍了此工艺技术的后续发展及未来应用。     

小孔径三维扭曲弯管高温合金精密铸造工艺研究

发动机上小孔径三维扭曲弯管的机械加工、焊接、弯管机弯曲成型都无法实现，因此提出采用精密铸造技术研制K4202合金小孔径三维扭曲弯管的方法。结果表明，通过快速成型技术制造蜡模且采用特定的浇注工艺，浇注出的铸件质量满足设计和使用要求。     

硅基微加工工艺滤波器的研究进展

硅基滤波器在毫米波频段具有高Q值、低损耗、小体积、低成本的明显优势，并且易于与集成电路集成，是解决毫米波滤波器芯片化的绝佳手段。文章首先给出了硅基微加工工艺滤波器的设计方法分类，然后着重介绍近年来国内外硅基微加工工艺滤波器的五种不同设计方法：集总式、薄膜腔体型、带线型、自屏蔽型以及基片集成波导型。通过介绍各方法的工作原理，重点分析了各方法的研究现状及优缺点，并进行了综合对比分析，从加工工艺难度和性能上来看，自屏蔽型以及基片集成波导型硅基微加工工艺滤波器具有更大的发展空间和应用前景。     

波导元件基准选择及其尺寸链换算

波导元件其典型结构有直波导、弯波导,扭波导、耦台波导、滤波器等,为了相互联结沟通,常在管端钎焊上平板或抗流法兰,以保证联结法兰本身平面度及其与波导管中心线垂直度的要求,往往采用焊后再加土法兰平面的方法。法兰平面距管子中心线或端面的距离有它自己的尺寸要求,而法兰又要保持一定厚度。合理地选择波导元件的设计基准,将有利于加工及检验。利用工艺尺寸链中极法的基本概念,可以解决长期悬而末决的“法兰减薄”问题。     

极化扭转技术在毫米波天线中的应用

本文简述了极化扭转反射器的工作原理，将极化扭转技术应用到毫米波天线中去的几个主要应考虑的因素；探讨了在倒置卡塞格伦天线中主、副反射面上栅条的成型技术；在经过优化设计基础上对加工而成的毫米波天线进行了测试，给出实测结果并对结果进行了分析。     

简迅

简迅根据航天工业总公司＂九五＂期间工艺发展规划要求，拟在现有工艺网点的基础上，重点建立总公司工艺研究所及８个专业工艺技术中心。专业工艺技术中心包括：超精密加工工艺技术中心；特种焊接工艺技术中心；表面改性及涂覆工艺技术中心；无损检测技术中心；热加工精密...     

《航天制造技术》2004年总目录

求真务实　　开拓进取……………………………………………………………………………………(1-1)　贯彻新《规定》　　加强和改进工艺管理…………………………………………………………林英苏(2-1)　制造技术研究　大型弧面薄板精确成型工艺………………………………………………………………………王　威(1-3)　kevlar-49 表面金属化工艺研究………………………………………………………………肖志红等(1-8)　小直径电铸 Ni-Co 合金波纹管组件的电子束焊接…………………………………………张益坤等(1-13)　探索异型波导器件制造的新方法…     

太赫兹天线器件制造工艺技术研究

在太赫兹波段,天线器件的特征结构尺寸已达到亚毫米量级,且加工精度要求极高,制造工艺能力的提升对于天线技术的发展尤为必要.以我国未来新型遥感载荷的研制需求为例,重点介绍了太赫兹天线系统前端喇叭馈源、频率选择表面、极化栅网等关键馈电器件的制造工艺技术研究进展,针对器件精细结构的尺寸加工要求,给出相应合理可行的工艺技术方案,并对可行性进行了充分的论证与说明,研究成果可为后续同类型天线产品的研制提供有益的工程经验和技术支持.     

五路方位关节制造工艺

五路方位关节是某型号雷达中的一个重要结构件 ,其结构复杂、体积小、制造精度高。文中阐述了五路方位关节的结构工艺特点 ,选用了真空钎焊工艺方案 ,使用化学镀金新工艺 ,采用数控精密加工、数控线切割及电火花加工技术 ,提高了产品质量 ,改善了器件的电气性能。     

航天器典型薄壁件精密加工技术研究

针对航天器典型薄壁件的加工变形问题,结合金属切削理论,从增刚度工艺设计、小应力装卡、小切削力加工等方面,对薄壁零件的精密加工技术进行了深入研究。精密加工实践证明,可以利用工艺手段增加制造过程中的零件刚度,减小加工变形,实现薄壁零件的精密加工。     

有色金属的镜面加工

这是北京控制器件研究的所的成果,有色金属镜面切削加工,包括铝合金(如LY12;LC4等)、铜合金(Hpb59—1,H62等)、纯铝(99.9999％)、纯镍(99.99999％)等的精密加工,为惯性仪表的精密切削提供了可靠的工艺基础。这种精密加工,含精密车削、精密研     

刚性太阳电池阵基板研制与质量控制

文章介绍了中国某卫星太阳电池阵基板的研制成果。主要内容包括工艺方案选择、工装模具设计加工、选材和材料特性试验、胶装成型工艺研究和各种环模试验等，结果表明所研究的成型工艺成果经环模试验和各种飞行试验，制品各项指标满足设计要求。     

超精密加工技术

超精密加工技术,是以材料科学为基础制造工艺为中心的综合技术,对现代科学技术的发展起了重大的推动作用。 一、超精密加工的定义 什么是超精加工?究竟多大误差值才算超精密级?目前意见不一,且无明确的定义。国外有人将1～0.1μm定为精密加工;将0.1～0.01μm定为超精密加工(见日刊《精密机械》,1972,N02,津和秀夫的《超精密加工》一文)。日本在1975年提出“精密加工精度提案”