整体舱段壳体的工艺设计与加工

以某一整体舱段壳体加工为例,通过对整体舱段壳体的结构及材料加工性能的分析,合理编制整体舱段壳体加工工艺流程,对加工过程中变形等质量问题产生的原因及加工难点进行研究,采取合理的工艺措施,成功解决了整体舱段壳体加工的一系列技术难题。     

异种材料组合件精密组装及加工技术研究

文章介绍了某异种材料组合件的结构特点及工艺特点。通过对产品加工难点的分析,确定合理的装配及后加工工艺流程,设计了装配工装及后加工工装,加工出的产品形位精度最终满足设计指标。     

CBN加工有色金属的工艺探讨

有色金属的低粗糙度值精密加工在产品加工中占有重要位置，通过用ＣＢＮ材料对ＬＹ１２及ＨＰｂ５９－１的加工试验研究，发现利用ＣＢＮ的特殊性质，选择合理的工艺参数、可获得较低的表面粗糙度值，为有色金属高光洁表面加工及ＣＢＮ的合理利用，提供了新的途径。     

可加工陶瓷的加工

可加工陶瓷在机械加工中具有一定难度。通过在加工方法上采取一定的保护措施：采用合理的装夹方法，选用硬质合金刀具及合理的刀具角度，根据粗、精加工需要而选择切削参数，冷却方法采用水冷，可加工陶瓷产品的合格率由４０％提高到９８％。     

异种材料组合件精密组装及加工技术研究

文章介绍了某异种材料组合件的结构特点及工艺特点。通过对产品加工难点的分析。确定合理的装配及后加工工艺流程，设计了装配工装及后加工工装，加工出的产品形位精度最终满足设计指标。     

钛合金薄壁零件的切削加工

论述铁合金材料的切削加工特点。介绍钛合金材料在切削加工时的切削用量、刀具材料及几何参数的合理选择。提出了钛合金薄壁零件新的加工工艺方法．     

水冷环外套的车削加工

在水冷环外套加工中，通过对零件材料、结构的工艺特点的分析。采用自制夹具及成形刀具，选择合理的加工方法、切削用量及冷却润滑剂，很好地解决了零件加工中的变形及尖点尺寸的控制，保证了产品质量。     

大型滚道加工工艺研究

从金属加工工艺学及金属切削原理的角度阐述了滚道加工误差产生的机理,针对滚道加工的特点采取了合理选择切削用量和刀具材料,减小装夹变形,控制温度升高,释放残余应力,合理安排工艺路线等具体措施,有效地控制了加工误差的产生,保证了产品质量,取得了良好的加工效果。     

阀门台座加工工艺

主要叙述了阀门台座的加工工艺和工艺路线的安排，介绍了台座密封型面及环形槽的加工过程，分析了影响密封型面及环形槽加工质量因素。制定出了合理的加工工艺方法，保证了产品质量。     

铝制翼片的机械加工与变形控制

叙述了由8个铝制翼片组成的组合芯模的加工过程。针对产品尺寸较大,加工过程中易变形的特点,采取严格控制配合面间隙,选择组合装配加工的方法。通过介绍产品的最终加工质量及使用情况,证明了加工工艺满足设计要求,工艺方案合理可行。     

聚四氟乙烯薄壁密封件的切削加工

介绍了聚四氟乙烯薄壁密封件的切削加工难点及改善措施,较详细地论述了车加工聚四氟乙烯薄薄壁密封件方法及所用的刀具、刀具几何角度、切削用量和冷却要求。通过对薄壁密封环的结构进行分析,选择合理的进、退刀路线和加工方案,使薄壁密封环在加工后能够保证产品的设计要求,可以为以后同类型的密封件零件的机械加工积累经验。     

钛合金相机结构零件的精密加工

以两个典型零件机加工工艺为例,介绍了钛合金相机结构件的结构、加工特点和主要表面加工措施。通过采用合理的装夹、加工方法,选择合理的切削工艺参数和刀具参数,安排合适的热处理,解决了高精度薄壁结构件的加工难题。     

小平面反射镜支架的精密加工

文摘文中介绍了以钛合金为材料的遥感相机精密零件小平面反射镜支架的结构、加工特点和主要表面加工措施等,通过采用合理的装夹方式和加工方法,选择合理的切削工艺参数和刀具参数,安排合适的热处理,解决了精密薄壁结构零件的加工难题。     

圆盘类钛合金零件的精密加工

文章介绍了以钛合金为材料的某型号圆盘类结构件的结构和加工特点、主要表面加工措施 等,通过采用合理的装夹方法和加工方法,选择合理的切削工艺参数和刀具参数,安排合适的热处理,解决 了高精度薄壁圆盘类结构件的加工难题,为圆盘类钛合金结构件的加工积累了经验。     

2A12-T4高强度变形铝合金薄壁腔体零件的加工

以薄壁腔体零件加工为例,介绍了(2A12-T4)高强度变形铝合金的性能、加工特点、折弯成形方法(即塑性变形)和主要表面的加工措施。通过采用合理的装夹、加工方法,包括合理地分配切削余量,安排合适的热处理工序(包括循环稳定化处理),解决了高精度薄壁结构件的加工难题。     

测头在数控加工中的应用及功能开发

介绍测头在数控加工中工件找正的一些应用及功能开发.利用测头来确定工件坐标系原点是目前大多数控机床主要采用的找正方式.研究开发测头功能可显著提高数控加工的效率、合理分配资源、充分发挥数控加工的优势都有非常重要的意义.经生产实践验证,这种技术可以在数控加工领域推广使用.     

钛合金TA7及TC4的切削加工

从钛合金切削加工中遇到的问题及现状入手，通过理论上的分析，结合生产实践及大量切削试验，对钛合金切削加工中固有的困难、切削机理、切削方法、刀具选择、冷却液的选用、切削参数的确定等进行了一系列的探索，并从经济性方面进行了必要的分析，力求使读者对钛合金切削加工有一个较全面的认识和了解。只要合理选择刀具及几何参数、切削用量，钛合金会象普通碳钢一样容易加工。     

钛合金整体叶轮的高效加工

分析了钛合金整体叶轮的加工难点及多轴数控铣工艺要点,介绍了粗开槽阶段的刀位规划。比较了三种粗开槽方式的优缺点,并提出了沿流道方向逐层由上而下进行开槽的方法。通过选择合理的钛合金切削刀具的刀具角度和切削参数,从而提高了钛合金整体叶轮的加工质量和加工效率。     

河北地区集料差异性调研

集料产地与生产工艺的差别,会造成集料的资源特性和加工特性有较大的差异性,从而影响其使用性能。为了更合理地利用本地集料资源,提高沥青路面集料质量,对河北省不同料源地、不同生产厂家的集料进行有关资源特性及加工特性参数试验、指标分析,对比其特性差异,并对现有集料加工与使用提出质量控制措施。     

伺服齿轮曲线导向槽加工工艺研究

通过三种不同的工艺路线加工伺服齿轮曲线导向槽,摸索出伺服齿轮在切削加工和热处理中的变形规律,得出了合理的工艺加工方法,解决了伺服齿轮渗氮后精密加工工艺难题。