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导管的全位置焊工艺是一种先进的焊接技术,焊接质量好,合格率高。为充分发挥引进全位置焊接设备的作用,针对液体火箭发动机导管焊接接头结构特点,对引进管焊钳进行了适用性改造,实现了直线段较短导管的焊接及对接时不同轴的导管焊接,扩大了管焊钳适用范围。采取有效工艺措施,解决了不等壁厚导管焊接问题,克服了导管焊接缝凹陷。通过试验,确定了Φ6一Φ32多种规格不锈钢导管的焊接参数,替代了手工焊工艺,提高了焊接质量和合格率。对焊缝的外观和内部质量进行了检查,完全达到QJ2865—97Ⅰ级要求和设计要求。该工艺已全面应用于我厂研制生产的各型号发动机导管焊接生产中。 相似文献
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5A06铝合金薄壁贮箱焊接 总被引:2,自引:0,他引:2
材料为5A06铝合金的贮箱组件存在壁薄、结构复杂、尺寸大且容易变形,在试验中多次出现低压力爆破现象。为提高焊缝强度,满足产品焊接质量要求,对焊接工艺过程中焊接线能量对强度的影响进行了分析,对比了变极性手工TIG与自动TIG焊接方法,并改进了焊接结构。试验采取的措施有效地提高了产品的焊缝强度,满足了产品焊接质量要求。 相似文献
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某型号导管采用钛合金导管,这些钛合金导管规格多,焊缝及工艺孔堵焊数量多。通过大量工艺试验及实际生产应用,分析出影响焊缝质量的主要因素并采取相应有效的措施,总结出一套高效率的生产工艺,提高了钛合金管路焊接质量和焊接生产效率。同时研制开发出一套生产工艺简便而又十分有效的钛管工艺孔堵焊技术,保障堵焊缝的质量并节约了大量的资金、时间 相似文献
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当今常规地地战术导弹一般采用惯性半程制导方式,这种方式总伴有末修系统作为半程制导的一种补充。末修系统的功能是在导弹到达停控点时,利用弹上冷气瓶,通过导管产生气动推力,调整导弹姿态,达到控制导弹弹头落点,正确命中目标的目的。因此,末修系统的导管在其中起着关键作用,其质量,特别是焊接质量直接影响整体性能,本文结合某型导地地战术导弹末修系统铝导管在生产过程中的技术要求,重点分析了出现的焊接质量问题,提出 相似文献
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电阻点焊机是焊接结构生产技术中的重要设备,文中首先简述瑞士Schiatter公司法国Sclaky公司ARO公司电阻焊机生产情况:其次,介绍GPNAER046/300/500三相整流点滚焊机的主要技术性能参数、控制系统、检测装置;最后列出几种电阻焊机的主要性能比较情况。 相似文献
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1引言在航空、航天、化工等方面,铝合金应用日趋广泛。尤其是铝合金焊接结构的飞行器部件,对焊接质量要求越来越高,如何实现高质量和高可靠性的焊接工艺,依然是人们所关注和研究的重要问题。焊接铝镁材料时,通常采用正弦交流钨极氮弧焊机,但是其电弧稳定性差。需采取稳弧措施。还需消除直流分量装置,消除直流分量大都采用限直电容器组。一但电容器漏电、击穿损坏,易使焊接电流增大,造成钨极脱落,焊缝夹钨。另外,收弧时没有电流衰减功能,容易产生弧坑缺陷。2焊接设备我单位为提高产品焊接质量,在原来纵向自动TIG焊机基础上,… 相似文献
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介绍了一种大型宇航容器环向焊缝适应控制TIG自动焊接系统的设计方案。该方案采用交流变频调速驱动系统、双逆变交流矩形波焊接电源、矩形波交流电弧的弧长自动调节系统、可编程控制(PLC)为主控器的焊接程序控制系统等。并分析了在新的焊接条件下适应控制自动焊主要工艺参数对焊接质量的影响。 相似文献
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探讨了TA15钛合金自动氩弧焊接工艺,采用恒流TIG焊和脉冲TIG焊,通过无损检测、力学性能试验等手段,分析了工艺参数对接头性能的影响。试验表明,TA15钛合金自动氩弧焊,焊缝外观、内部质量良好,接头抗拉强度达到基体的90%以上,且具有良好的韧性。 相似文献
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某产品的热燃气导管装置是由外径Φ4mm、壁厚0.5mm的小直径不锈钢导管弯曲后与各接头焊接而成,形状为复杂的空间曲线。通过工艺试验,总结了小管焊接及成形的工艺技术难点以及解决这些难点的各项工艺措施,使生产单位掌握了小管成形和焊接技术,形成了一套完整的小管成形和焊接工艺流程,提高了产品的合格率。 相似文献
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介绍了国产变极性等离子弧焊(VPPAW)设备的组成、变极性电源主电路的工作原理。以及微机控制和焊炬等关键技术。用该设备对不同厚度的高强度可热处理强化铝合金试样、贮箱缩比及1:1试验件进行了VPPAW,并分析了接头形式、起弧与收弧、焊接工艺参数确定、常见缺陷、焊接组织及其力学性能。焊接试验结果表明,用VPPAW设备焊接的铝舍金厚度可达14mm,与交流钨极惰性气体保护焊(TIG)相比,其焊缝质量佳,接头性能优。 相似文献
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介绍了不加填充的自动钨极旋转氩弧焊工艺,选择了φ6×1的1Cr18Ni9Ti导管的最佳装配方法和焊接参数,并对其焊接接头的质量和性能进行了分析。 相似文献
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王兆富 《华北航天工业学院学报》2013,(4):26-28
中碳钢总体来说焊接性差,若焊材的选择不当或工艺处理不当都会导致焊接热裂纹的出现,热裂纹的产生主要与焊材或母材中碳、硫、磷含量过高有关,与焊接工艺方法也有一定关系。为避免热裂纹的出现,必须制订合理的焊接工艺,减少碳、硫、磷有害合金元素溶人焊缝,采用抗裂性好的碱性焊条或TIG焊接及适当的工艺措施等,对解决热裂纹有重要的意义。 相似文献