无机型磷酸盐胶粘剂粘贴工艺对于有效粘贴的影响研究

为了满足部分结构热试验对传感器的粘贴要求,研究分析了无机型Al(OH)<,3>与H<,3>PO<,4>混合的基底胶粘剂粘贴工艺,对胶粘剂有效粘贴试件的影响因素进行了理论分析和试验对比.结果表明表面处理工艺及适当的固化工艺有利于胶粘剂有效地将传感器粘贴在试件上.     

计算机技术在电装工艺工作中的应用

利用计算机辅助设计编制工艺文件,主要是应用CCED软件编制工艺文件,应用dBA5EⅢ进行工艺文件管理。介绍了几种电装工艺文件的标准格式,编制工艺文件时可根据实际情况调用标准格式进行适当修改即可在很短的时间内完成工艺文件的编制工作。     

公路模板焊接变形的控制

通过对公路模板的焊接工艺予以控制，采取适当的工艺措施，降低焊接变形，保证其图纸尺寸要求。     

定向器的焊接变形控制工艺分析

通过对定向器的焊接工艺予以控制，采取适当的工艺措施，降低焊接变形，保证其机械加工的精度，尺寸要求。     

航天系统一九九二年产品工艺工作要点

1 工艺管理中的基础工作 1.1 各单位要在总结“七五”工艺工作经验的基础上,进一步加强工艺管理工作。微到:①工艺工作 要有年度计划和重点内容,并按季度检查,狠抓落实;检查情况每半年要报部一次。②各基层单位要依据实际情况将主要的工艺管理制度订成工艺工作程序(即在已经制度化的基础上实现工作程序     

镁合金AZ31筒形件精整成形工艺研究

对镁合金AZ31筒形件进行了精整工艺的研究,分析了润滑条件、减薄率对精整成形过程、筒形件尺寸精度和表面质量的影响。结果表明:在温度200℃左右,可以对经过拉深加工的镁合金AZ31筒形件进行精整成形;使用润滑剂可以大幅度提高筒形件表面质量和降低成形压力;适当的减薄率可以得到尺寸精度高、表面质量好的零件。     

提高耐应力高磁饱和合金磁性能的研究

对耐应力、高磁饱和新研制的IJ95合金提高导磁率,降低矫顽力进行了大量的工艺试验研究。结果表明,应用预真空和纯化氢气保护,净化合金质量;选取适当加热温度,及足够保温时间,调整磁畴结构;严格控制冷却速度,使之获得适宜有序度和磁晶各向异性常数K_1,饱和磁致伸缩系数λ_s趋向于零的热处理工艺制度,其磁性能大大地超过设计图纸技术条件规定和研制试验最高性能指标,获得了软磁合金的最佳综合性能。     

小尺寸钛合金套扣板牙工艺研究

介绍了小尺寸钛合金套扣板牙的研制过程,扼要论述了板牙几何尺寸改制的基本特点及必要的综合工艺条件;把标准板牙刃适当变窄,减小板牙与工件接触,采用小前角及小刀倾角增加了刀尖强度,切削速度V=1～1.5m/min为宜。并对板牙改制前后的切削寿命、切削扭矩进行了对比。     

提高高频电缆的抗干扰性能

ＤＭ－３Ｃ雷达整机干扰严重，在检查和排除故障的过程中，发现高频电缆引起的干扰是雷达整机产生干扰的主要因素。经检查、测试和分析，找出了设计图纸和电缆焊接时存在的问题，采取了相应的工艺措施。主要措施是电缆屏蔽层的脱头长度要适当；把剪好的电缆屏蔽层少量镀锡、以固定屏蔽细丝；涂少量助焊剂。采取以上措施后，经过上百套雷达的考核，无一根电缆有问题，大大提高了电缆的抗干扰性能。     

乙二胺四乙酸钠直接镀铜工艺的研究

前 言 近年来广大电镀工作者为了保护环境,减少公害,进行了多种无氰镀铜工艺的试验,有的还投入了生产。尽管这些工艺有很多优点,但仍存在不少问题,例如:镀液不够稳定;镀层与基体的结合力较差;有的在无氰电镀前要进行氰化预镀和活化等工艺。为了解决这些问题,许多电镀研究人员在     

镀铜工艺对铝合金钎焊前灌锡层的影响

通过扫描电镜(SEM)分析浸锌、镀铜工艺和镀铜层厚度的测量以及灌锡工艺等试验,研究了浸锌层的厚度对镀铜层与铝基体结合的影响,镀铜层的厚度对锡层与铝基体结合的影响。结果表明,采用适当的浸锌工艺参数可以获得一定厚度的锌层,能够较大地提高镀铜层与铝基体的结合力,通过控制镀铜工艺参数,增加镀铜层的厚度,保证灌锡过程中锡与铜完全相溶,提高了后续铝合金基体与不锈钢的钎焊强度。     

浅谈工艺标准化综合要求

从系统论的观点阐述了工艺系统和工艺系统工程的概念,介绍了工艺系统中各子系统的工艺职责,提出要编制好工艺标准化综合要求,必须认真实施QJ1340-93《航天产品标准化大纲和工艺标准化综合要求编制规定》。     

转变观念强化管理提高能力狠抓落实努力开创航天产品制造工艺新局面--张庆伟总经理在集团公司第一次工艺工作会上的讲话摘要

2005年9月26日,中国航天科技集团公司召开了第一次工艺工作会议。会议由张丽辉总经理助理主持,集团公司总经理张庆伟做了重要讲话,许达哲副总经理做了工作报告。张庆伟总经理在讲话中强调:今后的工艺工作要强化“一个意识”,提高“两个能力”,把握“三个结合”,培养“四个能力”,抓好“五项工作”。他明确指出:“工艺是核心竞争力,是重要的生产力”。要完成“十一五”期间的科研生产任务,必须提高关键工艺技术的攻关能力与工艺基础能力。工艺作为制造的核心,工艺水平必须要有一个大的跨越,因此,对于工艺工作,要做好设计和工艺的结合、工艺技术与工艺管理的结合、工艺与信息化的结合。为了更好地学习、宣传、贯彻中国航天科技集团公司第一次工艺工作会议精神,本刊特辟专栏摘要刊登张庆伟总经理、许达哲副总经理的重要讲话。     

新产品试制工艺管理

论述了新产品试制阶段全过程工艺管理的重要性，针对研制阶段各项工艺计划的实施，强调了新产品试制过程中工艺技术及工艺装备的原始资料是极为宝贵的。工艺管理人员要及时收集总结、归档，加强对新产品试制工作的工艺管理。     

中碳钢管焊接热裂纹产生的原因及对策

中碳钢总体来说焊接性差，若焊材的选择不当或工艺处理不当都会导致焊接热裂纹的出现，热裂纹的产生主要与焊材或母材中碳、硫、磷含量过高有关，与焊接工艺方法也有一定关系。为避免热裂纹的出现，必须制订合理的焊接工艺，减少碳、硫、磷有害合金元素溶人焊缝，采用抗裂性好的碱性焊条或TIG焊接及适当的工艺措施等，对解决热裂纹有重要的意义。     

H62银钎焊前后的清洗工艺

Ｈ６２银钎焊前的清洗工艺，主要是对常用的三种酸洗配方以腐蚀尺寸、氧化层去除的外观为指标，以不影响焊接质量为前提，初步确定一种酸洗配方，在此基础上，用正交试验法确定焊前酸洗最佳配方、再从实际生产考虑，试验确定各组份含量变比及酸洗时间的适当范围，最后确定焊前清洗工艺、并进行了验证。焊后清洗工艺叙述了对五种酸洗配方、２０种酸洗规范以焊缝外观、单面腐蚀尺寸、抗湿热性为指标，经试验确定较佳的酸洗配方及规定，并确定焊后清洗工艺。试验结果表明该工艺对零件腐蚀尺寸小，外观质量好，焊接强度高，焊缝抗湿热性好。     

热处理工艺对2A70铝合金自由锻件力学性能的影响

研究了不同热处理工艺参数对2A70铝合金自由锻件力学性能的影响。首先采用正交试验分析了各因素对两个目标值(抗拉强度、延伸率)的影响;然后利用极差分析方法分析试验结果,指出各个因素对力学性能影响的主次顺序,并确定最优的热处理生产条件。试验结果表明:通过锻件锻后增加退火处理、适当提高固溶温度和选用合适的时效保温时间,该合金的力学性能得到了较大的改善,在保证抗拉强度大于等于375MPa要求的同时,延伸率由4%提高到了8.5%。     

半椭球体成型工艺

通过对椭球封头几种成型工艺方案的分析比较，论述了不同成型工艺方案的优缺点及适用范围，并着重论述了冷拉一次成型工艺方案的要点及其优越性。指出了在确定零件加工工艺方法的时候，一定要根据零件的技术要求和具体生产条件来确定。     

磨加工对锰锌铁氧体磁芯性能的影响

磨加工对初始导磁率μ=3000的锰锌软磁铁氧体材料的EE—19型磁芯的性能的影响十分明显。在不同等级的磨削加工后,其μ值(测电感量L)可相差30～65％,甚至86％之多,究其原因,认为是细磨与抛光减小了磁芯表面的接触间隙从而减小了磁阻Rm;也减薄了残余应力层,而残余应力层将通过材料的磁致伸缩效应而使磁芯的性能恶化。适当的热处理工艺可消除残余应力,恢复材料的磁特性。     

充分发挥标准化在工艺管理中的作用

概述了标准化在工艺管理中的作用,并通过以型号产品为主线,抓工艺规程的编制;以实施标准为动力,开展工艺整改与调整;积极宣贯质量方针,实施工艺文件复查;以关键工序为龙头,搞好工艺规范化;认真抓工艺更改,完善工艺管理等方面,阐述了抓住机遇,与微电子工艺加工技术有机结合,适时发挥标准化作用的具体做法。