对加强外协件质量控制的思考

企业将部分零部件交给更专业的外协供应商加工,可以有效降低成本,将更多的精力专注于核心业务,有利于企业的快速发展。但一些企业在外包过程中,因对外协供应商管理不严,对外协件质量控制不力而造成整机产品质量下滑、生产受到影响的问题时有发生,给装备质量带来了隐患。本文对外协件管理中出现的各种问题进行了深入分析,提出了加强外协件质量控制的策略和措施。     

关于航天外协产品生产质量实效管理的思考

分析了当前航天外协产品生产质量管理现状和存在的问题,结合工作实践,对承担设计、生产一体的外协产品质量管理,从产品质量信息传递,设计、工艺、生产衔接,军、厂、所三方协作和产品生产质量风险预案等4方面,提出了提升外协产品生产质量,实现产品质量实效管理的措施和建议。     

对航天产品二次外协开展质量管理的认识

随着航天产品研制、批生产任务的增多,带来外协产品,尤其是二次外协产品出现较多质量问题。这些问题解决起来环节多、接口多、难度大,直接影响了产品的质量与可靠性。本文分析了二次外协产品开展质量管理的必要性和存在的问题,对二次外协产品如何开展质量管理提出了一些认识和建议。     

航天产品外协管理研究

航天型号研制是一个复杂的系统工程,涉及专业多、范围广、技术难度大,系统实现难以由一家单位完成,任务执行过程中需要大量外协。如何有效进行管理,保证外协任务的进度和质量等满足要求,是值得深入研究的课题。本文结合中国空间技术研究院外协管理情况,分析了航天产品外协管理的有关问题,提出了加强航天产品外协管理的方法和措施。     

利用质量链管理创新 实现航天配套外协产品质量控制

针对航天在配套外协产品质量管理方面存在的问题．提出了以质量链管理创新为主要内容的解决方案。就航天产品如何运用质量链管理的方法来加强对外协产品的质量控制．提出了具体的措施和建议。     

飞航导弹外协产品质量控制研究

基于某飞航研究单位外协产品质量管理中存在的问题,并在对外协供应商质量管理现状进行分析研究的基础上,提出加强飞航导弹外协产品质量管理的策略与措施。     

利用六西格玛方法提高外协镀镉质量

介绍了笔者所在企业利用六西格玛先进管理方法,与外协厂家相互合作,通过DMAIC改进流程,共同提高外协镀镉质量的经验,为相关企业提供借鉴或参考。     

求精细,促发展,扎实推进外协产品质量管理

针对外协产品工作特点和现状,从构筑平台、完善规章、传递要求、过程控制、表格验收、关注工艺等6个方面,总结和提炼了外协产品精细化质量管控探索与实践的经验体会。     

谈民用产品外协件设计文件的管理

从外协件图样的拟制、归档和更改等3个方面,分析了外协件图样管理中存在的问题,并结合本公司的实际情况和产品特点,提出了相应的管理办法。     

航天飞行训练模拟器研制中的质量管理

航天飞行训练模拟器因其风险小、效率高的优势而得到广泛应用。鉴于其具有技术状态复杂且不确定、进度紧、质量要求高等研制特点,给模拟器研制中的质量管理增加了难度。本文从策划、软件管理、评审控制、外协控制以及质量文化建设5个方面,探讨了模拟器研制中质量管理的一些可行方法。     

航天外协外购产品质量控制的探索与实践

分析新形势下航天产品协作配套特点、现状，以及存在的问题，结合工作实践提出改进外协供应链管理的有效措施。通过建立厂际质量保证体系，实现与协作伙伴的长期战略合作；通过过程控制，建立有效的供方评价机制；通过推行“通用化、系列化、模块化”设计理念，优化系统级产品设计；从而使航天外协外购产品质量控制实现跨越式发展。     

航天企业外协质量管理与风险评价模型研究

结合航天企业的外协产品质量现状,基于质量管理信息系统的数据,从外协单位的综合质量管理水平和专业质量行为两个方面建立评价指标体系,采用模糊综合评价法对外协单位质量管理水平和风险进行评估。该方法发挥了事前评价的作用,又结合了航天质量数据多元化、无规则化、复杂化等特点,明确了外协单位的薄弱环节及综合质量管理水平,同时预测了外协单位的整体质量风险。     

提高产品成熟度以加强外协管控

通过载人航天工程二步一阶段的成功飞行试验验证,载人飞船产品的设计质量得到不断提高,任务需求已经转变为天地往返的应用性飞行。在神舟十一号单机研制过程中,重点关注外协产品的"产品制造工艺成熟程度"和"产品过程控制成熟程度",加强精细化管控措施的落实,不断提炼提高神舟系列飞船产品成熟度的经验,以适应后续空间站阶段载人飞船产品批量化生产的需求。     

航天外协软件产品质量管理流程及要素

基于航天软件质量管理工作实际,针对软件在外协产品中的重要性,结合软件研制管理的特点,从外协软件质量管理工作流程、关键控制要素、质量要求等方面进行总结和提炼,为外协软件质量管理提供参考。     

如何做好生产过程中对外协外购器材的质量监督

生产过程中的质量监督是确保武器装备质量的重要环节。军代表在生产过程中对外协外购器材质量的监督，是军代表实施生产过程质量监督中的重中之重。本文结合外协外购器材的现状，提出了做好生产过程中外协外购器材质量监督应采取的措施。     

应用供应链质量管理的宇航产品供方管理模式探索与实践

面对宇航任务快速发展、供应商数量激增的形势和任务,根据宇航产品研制协作链条复杂、专业耦合度高的特点,在传统宇航产品外协质量管理经验的基础上,提出了应用供应链质量管理的宇航产品供方管理模式。建立了自总体单位至最末级的供方质量管理组织架构、逐级传递的产品保证体系,以及动态评估、延伸管理、精细管控的供方质量管理机制。实践表明:该管理模式使供方研制理念更加统一,研制过程更加顺畅,问题发生率不断下降,可有力保证宇航任务的完成,同时为提高宇航产品外协管理效率和质量提供新的思路和方法。     

高分三号卫星产品保证实施策略与实践

针对高分三号(GF-3)卫星技术特点和研制难点,在卫星研制期间全面实施产品保证工作。充分借鉴已有经验,以确保质量和可靠性为前提,以合成孔径雷达(SAR)载荷研制为重点,构建基于时间、要素和程序3个维度的产品保证模型,将产品保证工作融入流程并纳入计划管理。高度关注系统设计、生产、验证、总装和试验等重要环节,通过狠抓研制源头确保系统固有质量,通过严格外协管控确保产品实现,通过各级各类试验确保验证考核充分,通过精细系统级总装、测试与试验(AIT)管理确保卫星最终集成质量,通过合理举措确保在轨8年寿命。高分三号卫星产品保证工作的有效实施有力保证了卫星研制质量,亦可为其他航天器产品保证工作提供参考。     

航天器首飞飞行事件系统责任保证链管理

飞行事件系统责任保证链管理是航天器首飞试验质量管理的重要组成部分,是保证发射试验成功的重要管理手段。文章介绍了航天器首飞飞行事件系统责任保证链管理要点,并以某卫星天线展开事件为例介绍了飞行事件系统责任保证链管理实践。     

航天器总装过程的质量控制方法

为实现航天器零缺陷的质量管理目标,文章在梳理出导致航天器总装过程质量异常的工艺、操作、设备及材料等方面原因和总装生产流程优化的基础上,应用风险控制理论对各单步工序进行风险点识别和评估,使用多品种、小批量质量统计方法进行过程质量闭环控制,使得航天器总装生产质量得以有效提高。     

复杂武器系统批生产质量管理思考

简述了有效实施航天复杂武器系统批生产质量管理及提高武器装备质量的重要性及必要性,对制约复杂武器系统批生产质量管理的问题,从管理机制、外协控制、工艺管理等五个方面进行分析,对提高复杂武器系统批生产质量管理水平,从建立批生产体系、提高产品固有质量、充分发挥工艺主导作用等七个方面进行了阐述。对提高航天武器装备质量,完善复杂武器系统批生产质量管理有借鉴作用。