基于神经网络的加工误差智能预测技术

通过理论和实验分析了造成加工误差的主要原因，找出并有效地提取体现加工误差原因的加工参数及加工状态特征，如切削用量、刀具直径、顺／逆铣、主轴电流和振动信号等，从而建立加工状态特征与加工误差之间的关系模型。同时叙述了针对ＨＵＲＣＯＢＭＣ－２０Ｌ镗铣加工中心建立的加工尺寸智能预测实验系统，采用多传感器信息融合技术，建立了基于ＲＢＦ神经网络的加工误差智能预测模型。并通过实验验证了此方法的可行性、有效性。     

动调陀螺挠性接头的线切割加工

挠性接头是动调陀螺的关键件之一。线切割加工是其加工中的一道关键工序。在瑞士高精密慢走丝线切割加工中心AGIECUD220上，采用误差补偿技术保证关键尺寸的精度要求，并寻求较佳的加工工艺规范，以避免加工中易出现的毛刺、卷边、波纹度、锯齿、豁口、点蚀等缺陷，提高线切割加工表面质量，同时获得较高的加工效率。     

内螺旋键的数控加工

利用数控机床加工内圆柱内的螺旋键，为了达到图纸要求的高精度、选择适宜的装夹方式和工艺措施，同时对刀具加工轨迹和加工参数进行了精确计算，并针对本机床调整了一些切削参数，从而能够加工出正确的螺旋键面。     

波纹板成型模数控加工技术

介绍了波纹板成型模数控加工工艺方法及特点，详细论述了数控加工的优点，并结合实例进行工艺方案分析。实践证明，该项加工技术不仅加工质量好，且大大提高了生产效率，降低了生产成本。     

哈佛结构双头精密螺纹的加工

介绍了哈佛结构双头精密螺纹的加工原理，推导了计算方法，并指出在加工中应注意的事项要求。哈佛结构双头精密螺纹可在普通车床上加工完成。     

大型薄壁密封组合加工工艺

论述了大型薄壁密封舱的焊后组合加工工艺方法，对大型薄壁密封舱的装夹、大型密封面的加工、大尺寸密封槽的加工、舱体对接密封孔的加工等工艺难点，给了了具有先进的、经济实用的解决方案，并通过了生产实践。     

挠性平台台体加工

主要论述了挠性平台台体的加工工艺及专用工装的设计， 其工艺路线的安排借鉴我所其它型号台体的加工经验， 并针对台体的特殊结构在解决装夹变形和加工变形上采取了有效措施， 达到了设计精度， 对同类结构产品的加工具有一定的指导意义。     

长筒薄壁零件的加工

为了解决长筒薄壁零件加工中易变形和形位公差不易控制等难点，确定了最佳工艺方案，并在加工中采用特制软爪作为专用夹具，取得了较为满意的效果。     

U钻技术在数控加工中的应用

针对U钻技术在数控加工运用中存在的问题，就如何使用好该项技术总结出了一套使用方法，并针对不同的加工材料给出了U钻应用时的切削参数，通过与普通钻头使用参数的对比，明显提高了加工效率。     

石英摆片成形工艺研究

介绍了石英摆片磨料喷射加工、超声波加工等成形工艺，并在此基础上，提出了用ＣＷ ＣＯ２ 激光器切割石英摆片的新方法，给出了石英摆片激光切割的主要切割参数，并对使用不同成形切割方法切割石英摆片的切割质量，进行了比较和分析。     

精密殷钢薄壁件制造工艺

通过零件结构分析、工艺方案论证、专用的工装、刀具设计，对传统充填加强、脱强成形加工薄壁零件的工艺方法进行革新，并针对零件的工艺特点，编制了合理的数控加工程序，制定了适用、先进的工艺规程，解决了精密薄壁殷钢零件的制造工艺技术难题，极大地降低了生产成本，缩短了产品加工周期，取得良好经济效益。     

钛合金TA7及TC4的切削加工

从钛合金切削加工中遇到的问题及现状入手，通过理论上的分析，结合生产实践及大量切削试验，对钛合金切削加工中固有的困难、切削机理、切削方法、刀具选择、冷却液的选用、切削参数的确定等进行了一系列的探索，并从经济性方面进行了必要的分析，力求使读者对钛合金切削加工有一个较全面的认识和了解。只要合理选择刀具及几何参数、切削用量，钛合金会象普通碳钢一样容易加工。     

关于冲压加工中存在的几个问题及处理办法

冲压加工中极易发生零件拉毛、零件精度差、形状不佳、强度不够、弯曲角度不良、尺寸偏差、断裂、折皱、材料堆积、外观及表面形状不良、内缘翻边加工、加强筋加工、弯曲、翻边加工、压印、塔接面加工不良等问题，这些无疑是影响零件精度的主要原因，要提高产品质量，就必须首先分析原因，并找出解决的办法，本文将对上述问题作一阐述。     

滚珠轴承钢在数控机床上的切削加工

针对滚珠轴承钢的特性和在数控加工中存在的问题，运用实例给出了解决问题的办法，并通过改变刀具材料、参数及切削用量，来保证产品质量，提高加工效率，节约刀具费用。     

提高数控机床加工精度探讨

通过对影响数控机床加工精度因素的分析，说明在固有机床精度的情况下提高其加工精度的可行性。并详细介绍了提高数控机床加工精度的几种方法。     

管状螺旋线圈的加工

介绍了管状螺旋线圈的结构特点、加工难点、所采取的工艺措施及具体加工过程，即在普通铣床上挂轮加工成形，并对检测结果及使用效果作了说明。     

数控加工中切削用量的确定

数控加工在当今的冷加工中应用越来越多，其切削用量与普通机床有很大不同。本文对数控加工中切削用量的确定做了简要的分析，提供了一些选取原则和方法，并对应该注意的问题进行了分析，以供数控操作人员参考。     

口框的实体造型及加工仿真

以某产品重要零件——口框为例，介绍了用Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件进行的实体造型及加工仿真过程，并对干涉与过切两个数控加工中常见现象作了一些讨论。     

影响超精密加工表面质量的几种主要因素

分析和探讨了为获取被加工材料稳定的超精密表面所涉及的几个关键技术问题，包括超精密加工机床、刀具和环境条件时表面的影响以及超高精密表面的分析计成等几个方面。简述了加工机理和各环节误差补偿，并展望了这一研究领域的未来。     

液体火箭发动机喷管收扩段的数控加工工艺研究

液体火箭发动机中，喷管收扩段是一个关键零件，数控加工工艺方法和程序编制方法非常复杂，国内外均在该方面有所研究。本文简述了喷管收扩段的数控加工工艺和程序编制方法以及在程序编制过程中建立的数学模型，并在通用的数控铣加工中心上实现了该零件的数控加工。