搅拌摩擦焊--革命性的宇航制造新技术

宇航工业的飞速发展要求宇航制造业不断采用新材料和新工艺来满足市场需求,搅拌摩擦焊作为一项新型的革命性的连接技术,为宇航制造工业中轻合金的低成本、高效率和高质量连接提供了有效途径;搅拌摩擦焊在美国和欧洲宇航工业中的成功应用预示着搅拌摩擦焊在宇航领域具有巨大的潜在应用背景和前景,经过系统的研究和开发,搅拌摩擦焊将是宇航工业制造领域的主导连接技术。本文在介绍搅拌摩擦焊的基础上,系统阐述了搅拌摩擦焊在宇航制造工业中的研究、应用,并且对搅拌摩擦焊在中国宇航工业中的发展和应用进行了简要概括和展望。     

技术信息

冷喷技术 前苏联研制的冷喷技术已转移到美国,在汽车工业得到应用。金属表面冷喷涂后提高了耐磨、抗腐蚀性能。喷涂时,固体颗粒在室温和超声气流中以500～1500米/秒的速度喷射到工件表面,类似爆炸焊。可对铝与低熔点材料表面进行高速镀钢及其它合金,以提高耐磨性与硬度。也可在室外镀铜、铝和其它活性金属,不会或很少产生氧化。冷喷涂的导热率与导电率高于传统的热喷涂。(摘译自American Machinist Apr﹒ 2001) 安全经济地加工镁合金 汽车工业正更多地使用镁合金代替铝,使用镁合金可减轻30%左右的重量,而抗拉强度则相等。应用范围包括操…     

铝——不锈钢氩弧焊接工艺试验成功

对异种金属材料的焊接,多年来焊接工作者进行了大量研究和探索,对铝与钢的联接,采用钎焊、摩擦焊、扩散焊和热挤压焊等方法,取得了很大进展。但由于钎焊后,需将整个零件清洗而去除钎剂;扩散焊需要有可以容纳整个结构件及焊接装置的真空室与真空设备;摩擦焊与热挤压焊时,构件需承受装夹压力,这就使得整个工艺过程复杂,设备昂贵,成本高,而可靠性往往较低,铝钢异种金属的联接在工程上的应用,就受到极大的限制,而我厂     

绕接技术浅说

随着电子工业的飞速发展和技术上的进步,从五十年代初开始发展了一种新的连接方法──绕接技术。这种技术现已被世界各国广泛使用,并已成为电气设备制造中一种基本工艺。我厂在长途自动电话交换机的试样机和JDKT-A型骨干样机上均采用了绕接技术,我们认为绕接比锡焊有较大的优越     

轻合金焊接工艺在航空航天上的应用

航空航天飞行器向着轻质、低成本、高可靠性的方向发展,一些高性能轻合金焊接件逐渐在航空航天领域得到应用。介绍了可焊性铝锂合金的研究进展,以及熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、可变极性等离子弧焊、电子束焊、搅拌摩擦焊和超塑成形/扩散连接等工艺在航空航天飞行器上的应用,最后展望了一些新技术的应用发展前景。     

对称恒定电流激励动态应变测量技术的 分析与应用研究

对称恒定电流激励技术是使用一对匹配的恒定电流源激励只有一个工作应变片的应变测量方法。这项技术提供了非常强的抑制静电噪声拾波干扰的能力,应用于只要求使用2线连接的动态应变测量或应变型传感器这种无抗干扰连接的方式。文章介绍了这种新型动态应变测量技术的特点,并与传统的使用惠斯顿电桥和单端恒定电流源激励的技术进行了比较。此技术还可以提供检测传感器健康状态和连接电缆状态的方法。     

航天技术二次应用范例(十三)

爆炸焊接 为了使操作人员能在无法接近的情况下进行金属焊接(例如在空间进行结构焊接或修理核反应堆等),兰利研究中心已研制成功一种小规模爆炸缝焊工艺。这种工艺可用于金属的遥控焊接,并且焊接处的强度可比母体金属提高一倍。 这种工艺利用少量条状炸药爆炸所产生的力可使两块被焊金属板强烈碰撞,从而使两块金属板碰撞处的表层熔化并将表面的氧化膜挤出,形成均匀的高强度焊缝。     

1993年国外新材料研制动向

1993年国外在先进航空航天材料的研制和应用方面有长足的进展。随着人们对耐热材料和高比强度材料需求的增长,先进金属合金及聚合物基、金属基和陶瓷基复合材料在特殊领域的应用,进展更快。不过,目前它们还受到价格和环境保护方便的限制。 先进金属合金和金属基复合材料的研究着重在探索高温刚性、高比强度和耐蠕变材料的制造工艺方面。例如,美国正在鉴定一种新型铝锂合金,这种材料很可能替换常用的铝合金,用于制造航天飞机外挂贮箱,如成功,即可大大减轻外挂贮箱的重量。金属间铝化物(龙其     

电子整机螺纹装配要求

螺纹连接是电子产品零部件相互结合的主要措施,螺纹连接的装配是电子产品安装的重要工序,螺纹连接的装配质量是电子产品质量保证的基础。一台电子产品管元件是优质的,锡焊是可靠的;但螺纹连接的零件质量低劣,螺纹连接松动、脱落、螺纹装配造成了油垢、金属屑、灰尘…等多余物,产品的可靠性就无从着落。因此总结电子产品机械装配经验,学习螺纹连接方面的装配知识,是提高电子产品螺装质量的重要途径。     

搅拌摩擦焊连接技术

介绍了航天制造业的一种新型连接技术——搅拌摩擦焊的工作原理、优缺点、接头性能及锻造铝合金2A70材料在国内应用搅拌摩擦焊的工艺试验情况。     

自动氩弧焊单面焊双面成形技术与工装

自动钨极氩弧焊技术,应把工件的壁面、工件接头、夹具的铜垫平面、铜垫沟槽的中心线和电弧极端作为基准点、基准线和基准面进行规则的协调,使其准确的各居其位,使焊缝自始至终在一种不变的焊透成形状态,采用恒定的电弧热源,实现操作简便、工效高、低损耗、焊缝成形美观、质量优的焊接技术,是自动焊工艺技术的基本点,是自动焊操作者的基本功,使用新型的工装设备,就很容易把工件协调在最佳的工装状态。     

含铝推进剂燃烧机理的实验设备研究

本文介绍了含铝固体推进剂发动机燃烧期间金属粒子和凝聚物的形成,以及燃烧机理的研究。对此问题引起注意的是,这些粒子对推进剂燃烧特性和对整个发动机工作特性的影响。在过去的一年里,我们的目的是研制一种测定推进剂表面或近表面粒子粒度分布的实验设备和实验技术。采用的方法是以实验室的规模,把小型伺服控制透明窗药条燃烧器与图象式粒度分析仪和脉冲照明摄影技术结合起来。本文简要介绍了伺服控制透明窗药条燃烧器。给出了用这种装置获得的一组含铝复合推进剂的燃速数据。其次,详细叙述了所采用的图象式粒度分析仪的原理和使用情况。最后,讨论了用脉冲照明摄影技术研究金属粒子及其凝聚物燃烧情况的可行性。     

中子无损检测法

运载火箭的点火装置,在飞行之前,靠无损检测来保证产品质量。最常用的检测方法是X射线法。但这种方法对金属壳体内的点火推进剂无法进行检测。美国对点火装置的检测使用了一种中子无损检测法(NRT法)。日本在研制H-I火箭点火装置的过程中,对这种检测技术进行了新的研究,认为NRT法对金属壳体内的点火推进剂的检测,是非常有效的,因为金属对中子的吸收系数不大。     

铝合金石膏型熔模精密铸造的主要特点及几种浇注方法

铝合金石膏型熔模精密铸造是国外近年来研究并成功地应用于生产的一项先进工艺。它的工艺过程基本是将焊好的蜡模组固定在砂箱里,浇入予先配制好的石膏浆料,待浆料凝固干燥后,脱蜡熔烧成为石膏铸型,浇入铝合金液获得精密铝铸件。     

雷达无源干扰材料—镀金属碳纤维

涂覆良导体的碳纤维构成了雷达扰达箔条,良导体最好采用金属,如铜、银或铝。这种箔条对于在10～100GHz范围内工作的雷达都是有效的,并且将碳的刚性与所需要的导电性结合起来。     

沟槽式喷管延伸段的爆炸成形

用爆炸方法加工沟槽式喷管延伸段较之其它设计和加工方案加工工序少,并且能从选材上避免其它方案带来的一些问题。如电铸镍造成的异种金属焊问题。 爆炸成形的步骤首先是按喷管尺寸的要求下好构成喷管内外壁的两块扇形板料。将扇形料滚压成锥筒,并将接缝焊在一起。然后将焊好的锥筒分别放入地坑的钢阴模中进行爆炸成     

炭/炭复合材料表面金属功能涂层研究进展

炭/炭复合材料作为结构功能一体化材料使用,面临着自身及其与其他材料之间的连接、抗氧化抗热震涂层以及抗等离子溅射侵蚀涂层问题。系统介绍了表面金属功能涂层在炭/炭复合材料连接、超高温抗氧化抗热震涂层、高热载荷下抗等离子溅射侵蚀涂层上的应用,分析了金属功能涂层的失效原因,讨论了提高金属功能涂层性能的途径,指出新型钎料与接头抗振动抗疲劳性能、涂层显微结构控制与全温域防氧化抗热震、界面稳定化理论方法与新型界面层材料以及金属功能涂层原位自生防护和拓展应用领域是炭/炭复合材料表面金属功能涂层的发展趋势。     

金属清洗剂在阳极氧化工艺中的应用

为了解决铝及铝合金零件除油清洗问题、试验选择了931型金属清洗剂清洗铝及铝合金零件。通过工艺试验，确定了931型金属清洗剂的工艺规范，在工艺规范内、除油效果良好，对常用铝及铝合金零件无过腐蚀，不影响产品质量。并且不燃烧，使用、保管安全可靠。在很大程度上可以替代汽油进行除油清洗，从而可以有效地杜绝火灾隐患。     

高强度可焊1460铝锂合金

为满足航空、航天燃料贮箱和空间结构材料发展的要求，前苏联成功研制、生产了高强度、可焊的１４６０ 铝锂合金，并用于宇航结构产品。文中介绍了该合金的发展、抗裂纹性、焊接性能及在贮箱结构上的应用。     

提高真空镀膜膜层性能的研究

前 言 真空镀膜工艺是真空技术和涂料技术相结合的产物。其工艺是:在制品的表面先涂复一层涂料作为底漆以改变制件的表面状态来提高蒸发金属膜的光亮度和结合能力,采用真空蒸镀一层金属(常用的有铝和铜),再在金属膜层上涂复一层保护涂料。这样在制件表面获得一种金属感强烈、美观并具有一定强度的膜层(实物照片)。它的结构见图1。 这种工艺具有无环境污染,简单易行,成本低,用途十分广泛的特点(金属、非金属-塑料、陶瓷、木材、石膏……等等均可应用)。 本试验是在广泛应用的ABS塑料上,用北京仪器厂生产的真空镀膜机,采取蒸铝法,选配多种涂…