多工步连续模的改进

图1所示零件,原用两个工步的连续冲模加工,经常发生送料卡死现象。现设计了图2所示的四工步连续冲模,顺利冲出了所要求的零件。模具阴模与导尺,装置时严格保持在一个平面上。导尺用 T7A 钢制成,HRC50～55。尺寸0.5毫米可以避免由于成形、     

手打模测量尺

对于钣金零件的制造来说,目前手打成形仍是常用的加工手段之一,因此确保手打模的制造精度至关重要。我厂制造手打模,大多数是以钣金零件的外形样板作为制造和检验的主要依据,如图1。我们革新成一种手打模测量尺,如图2所示。此尺配合320°万能角度尺,用来检查和测量手打模(按钣金零件外形样板)的实际尺寸和角度。     

ZGS-1数字测长仪《电路原理——(钅监)相法》

一、工作原理:1.相位调制方式工作原理:直线式感应同步器是一种线性位移传感器,它由一对电磁耦合的元件:滑尺和定足所组成。定尺是由一块长度为250毫米的铁基板以及铜质印刷电路绕组     

《宇航材料工艺》特约稿件写作要求

1综述、计算材料学、新材料新工艺、测试分析、工程实践、专论等均可,综述性稿件字数控制在7000字以内,研究性论文控制在5000字以内。提交稿件同时附保密审查证明和论文著作权转让书。2论文正文分栏排版,成品尺寸210mm×297mm,版心174mm×253mm;插图半栏尺寸80mm×50mm,通栏尺     

新的微细加工技术

新的微细加工技术美国国家标准技术研究所和哈佛大学正在研究一种新的微细刻蚀方法，即用粒子束代替光束．目前，用光刻的方法剜蚀集成电路可达０３５ｐｍ的尺寸．在１０年内，光刻尺寸将达到０１３ｐｍ的极限．使用新的加工方法可＄Ｊ蚀出具有几十纳米尺寸的图形．光刻尺...     

怎样减小刻度中的小间格误差

一、前言随着测量技术的数字化,光栅和感应同步器的使用日益普遍。但是,刻度盘和线纹尺以其固有的特点仍被人们所使用。加工这些产品仍普遍采用机械刻划镀铬的工艺方法。由于测量精度的不断提高,有些刻度间格设计得比较小,如度盘的设计间格为5′、线纹尺的间格为0.1     

标准分划尺在CCD压痕直径测量系统校准中的应用

在高精度测量中,为达到测量精度要求,需要对CCD像素进行校准.本文介绍一种简单易行的采用标准分划尺校准CCD像素的方法.首先标准分划尺经过线纹工作基准装置校准;通过对标准分划尺成像,得出在一段标准距离下的像素数;最后得出每个像素所对应的实际距离.实验证明,这种方法能够有效地抑制综合误差,改善测量精度.     

锻模燕尾加工的改进

锻模的燕尾形部位是用来装夹于模锻机上定位和固定的重要部位.我们的大中型锻模燕尾部分,过去的加工方法是:在龙门刨床上加工好毛胚后卸下机床,将模块放置于平板上,用游标高度划线尺划出如图1所示的B/2中心线和燕尾形的大端L尺寸线,划后将模块转90°划H尺寸线,然后用角度尺和圆规分别划出α角斜线及R半圆弧线,划线后再装夹于龙门刨,校正原基准面后才加工燕尾形状.如此加工方法工作效率较低,也很麻烦.为了提高生产效率减少重复装夹和减轻劳动强度,我们将锻模燕尾形的加工方法进行了改进,并设计制造了如图2所示的锻模燕尾划线卡.     

ISO965/Ⅱ-1973(E) ISO通用公制螺纹-公差-商业用螺栓和螺母螺纹的极限尺寸-中等级

1.适用范围 本国际标准所规定的中径和牙顶直径的极限尺寸符合国际标准ISO262《ISO通用公制螺纹—螺栓和螺母尺寸的选择》。 本标准所规定的极限尺寸以ISO965/Ⅰ中所规定的基本偏差和公差为依据。 2.定义     

目标雷达截面积模型

获取目标雷达截面积（RCS）的数据的有效方法是全尺寸测量和理论计算。然而，对于局部尺寸模型在某些方面还存在疑义。本文通过全尺雨测量与理论计算数据的比较，说明这种技术在目标中起到的重要作用，及系统评估与理论算法改进的正确性。     

尺寸坐标转换公差的微分计算

在机械制造的设计、工艺和技术测量中,往往会遇到尺寸坐标转换后确定其公差的问题。例如,为加工斜孔设计的钻具,钻套的位置(尺寸和角度)应表示出它与定位表面之间的关系。而在产品图纸上所给出的交点尺寸和角度,有时不能满足这一要求。因此,就不仅需要进行交点尺寸的坐标转换和空间角度的计     

光学工具尺的研制

光学工具尺是与测微准直望远镜等配套的标准尺,用于飞机或重型设备的安装。由于它图案复杂,精度要求高,而且图案是制作在厚为2毫米钢板的喷漆面上,所以工艺难点很多。过去一直从美国进口。从82年初我们开始研制光学工具尺,经过半年多的努力,终于获得成功,为我国光学工具领域填补了这一空白。现将制造工艺简介如下: 图1所示为光学工具尺的尺坯图。材料为65Mn或T10A,调质处理。制作图案的表面涂有白色烤漆。     

感应同步器零级尺复制工艺

直线型感应同步器的精度主要取决于尺子的复制精度,我们以聚乙烯醇—重铬酸铵感光胶做为保护层,采用0.3%柠檬酸水溶液做为显影剂,通过选用负误差模版,或在曝光前将基板升降温的方法提高尺子的复制精度,获得了满意的效果,0级到1级尺达90%左右,工艺稳定,除此之外我们还通过实验的方法,确定了感应同步器尺子设计尺寸的修正公式,为今后设计高精室的感应同步器提供了依据。     

<形状和位置公差>新标准讲座第七讲GB/T16671-1996最小实体要求

最小实体要求既可应用于被测中心要素,也可应用于基准中心要素。最小实体要求应用于被测要素时,应在形位公差框格中的公差值后标注符号[图90a）];最小实体要求应用于基准要素时,应在形位公差框格内相应的基准字母代号后标注符号[图90b）]。图90（1）最小实体要求应用于被测要素最小实体要求应用于被测要素时,被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界（LMVB）,即在给定长度上处处不得超出最小实体实效边界。也就是说,实际被测要素的体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸（I－MVS）。而且,其局部实际尺寸不得超出最大实体尺…     

ISO68-1973(E) ISO通用螺纹-基本牙型

1.适用范围 本国际标准所规定的基本牙型适用于ISO通用公制和英制螺纹。 2.定义 基本牙型:理论牙型由螺纹外径、中径、内径的基本尺寸所形成。偏差将用到这些基本尺寸上。     

涡轮叶片小尺寸试样取样及高温疲劳试验夹持方法

针对服役涡轮叶片的疲劳性能及寿命评估问题,发展了一种适用于含薄壁和内冷通道等复杂结构特征涡轮叶片的小尺 寸试样取样技术及小试样的高温疲劳试验夹持方法。应用该方法对不同大修间隔的某型航空发动机第1级高压转子涡轮叶片进 行了取样,对叶片取样小尺寸试样在850 ℃下开展疲劳试验。试验结果表明：所发展的复杂构型涡轮叶片取样技术和小尺寸试样 高温疲劳夹持方法能够有效应用于该型服役发动机高压涡轮叶片的取样疲劳性能试验;真实服役的涡轮叶片小试样的疲劳性能 与标准热处理状态合金的相比出现了劣化,并且随着服役时间的延长劣化程度加剧,寿命降缩短例最大超过90%;服役涡轮叶片 取样小试样的疲劳裂纹主要萌生于表面和亚表面的缺陷,共晶组织和碳化物是服役涡轮叶片裂纹萌生的危险位置。     

表面完整性:为何需要和如何获得它?

为了便于讨论,现将磨削分为三种不同类型,即:粗磨,精磨和精饰加工。粗磨的定义是几乎不考虑尺寸精度和光洁度而切除大量余料。这种磨削包括钢锭钢坯修磨,焊道磨削,切断,可移动的钢锭钢坯修磨机及类似的操作。精磨的定义是去除较少量的余料(例如:少于0.100″),以便在千分之几时以内得到尺     

HB6168-88《光滑工件镀覆前尺寸》简介

本文概述了编制《光滑工件镀覆前尺寸》部标准的目的、原则和理论依据;介绍了标准的主要内容、适用范围和术语,分析了国内外处理光滑工件镀覆前尺寸的状况,导出了标准所采用的概率公差法求工件镀覆前尺寸公差的计算公式。     

薄壁筒形零件加工夹具——双球面向心夹具

一、概述我厂生产的薄壁筒形零件,品种规格多,尺寸及表面光洁度要求高,典型零件如图(图1): 零件材料为30CrMnSiA优质合金钢,强度σ_b=120±10公斤/毫米~2,内孔尺寸Φ80～160毫米,壁厚为1.9～2.5毫米,长度为280～680毫米,内孔椭圆度要求不大于0.02毫米,尺寸公差为0.02毫米,内孔光洁度为▽8。这类零件的生产过去所采用的装夹方法如图2。     

叶片检测技术的现状及其发展

叶片检测包括的内容很多,有几何尺寸的检验、材料性能的检验、表面完整性检验、振动频率的检测等等.本文仅就叶片加工中几何尺寸特别是有关叶身型面的尺寸检测问题加以介绍.目前国外发动机叶片大量采用精化叶片毛坯,我国近十年来在这方面也开展了大量的研究工作,这一新工艺对检测提出了很多新要求,本文所谈的叶片型面尺寸检测也是基于此情况而言.一、国外叶片检测现状以英国罗·罗公司为例(美国、加拿大等