型号产品调试工艺编制中应注意的问题

针对型号产品调试工艺编制中出现的基本概念和规范性的问题 ,提出了具体的编制原则和解决方法。重点论述了调试工艺编写范围 ,文字、图表安排顺序、工序的安排、检验的安排等 ,供调试工艺编制人员参考。     

计算机技术在电装工艺工作中的应用

利用计算机辅助设计编制工艺文件,主要是应用CCED软件编制工艺文件,应用dBA5EⅢ进行工艺文件管理。介绍了几种电装工艺文件的标准格式,编制工艺文件时可根据实际情况调用标准格式进行适当修改即可在很短的时间内完成工艺文件的编制工作。     

航天产品工艺定型阶段工艺文件的编制与审查

从编制《工艺定型标准化要求》、审定有关工艺定型文件和编写《工艺定型标准化审查报告》等方面浅述航天产品工艺定型阶段应做好的标准化文件的编制与审查,并对其工作内容作了介绍。     

工艺文件协调性探讨

论述了工艺文件以产品为对象进行编制的概念及在工艺文件中体现的工序间的协调关系,阐述了主制工艺文件与引出工艺文件（子工艺文件）在工艺文件之间应如何协调的观点。     

提高工艺文件编制效率的方法探讨

通过实例分析,对比生产管理中的零件加工排序方法和编制多项工艺文件工作的相似性,得出了在编制多项工艺文件时,应用零件加工中的最短加工时间原则,对多项工艺文件的执行顺序进行合理的排序,可以显著缩短总流程时间,从而有效地提高工艺工作效率。     

浅谈工艺文件编制标准化

分析了工艺文件设计的特点和现状,阐述了工艺文件设计标准化的方法和工作思路,重点介绍了万山厂编制的企业标准《型号产品工艺文件设计标准化的综合要求》的有关内容和要求。     

三江航天集团公司编制《技术文件中错误和正确用法对照》

为了指导设计、工艺等工程技术人员正确编制设计、工艺文件和标准、规范,便于标准化人员标准化审查和标准化检查,并提供可靠依据及有利工具,根据GB1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》、QJ903A-1995《航天产品工艺文件管理制度》和QJ1714A-1999《航天产品设计文件管理制度》等有关标准和文件的规定,三江航天集团公司组织编制了《技术文件中错误和正确用法对照》,其中包括图样设计文件、表格内容设计文件、文字内容设计文件、工艺文件和标准、规范中常见错误和正确用法对照等5个部分,引用了37项标准、文件,较系统地…     

正确认识工艺设计规范的意义

概述了编制工艺设计规范的重要性及其现状,分析了工艺设计规范与工艺规范的差异,提出编制工艺设计规范是提高航天产品工艺文件设计质量的重要途径。     

运用CAPP技术编制装配工艺的新方法

在通常的CAPP编制工艺文件时,仅使用文字和工艺附图难以表述复杂的动态装配过程和管路的空间走向,本文提出将影像文件融入CAPP以解决上述问题的设想。采用对CAPP进行二次开发,使用VB对CAPP的基础库进行编程,使之具有管理影像文件的能力,并在工艺文件编制时能方便调用基础库中的图像。该方法已在产品装配工艺中运用并取得了良好的效果。     

浅谈企业工艺标准的结构和编写

工艺标准是针对重复性工艺要素、工艺过程的规范性文件,主要分为工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准。文章通过研究工艺标准管理过程中遇到的编制结构不一致、编制要素不清晰等问题,结合相关标准及具体编制要求,总结常用的工艺标准结构,分析专业工艺技术标准的编制要素及编制重点。     

再议工艺设计规范

论述了工艺规程的设计质量是保证产品质量的前提条件,说明了工艺设计规范是规范工艺规程设计的法规性文件,从而强调了编制工艺设计规范的重要性和紧迫性。     

工艺设计中计算机的应用

针对航天产品生产规模和特点 ,结合航天产品的设计文件和工艺文件管理制度的规定 ,开发了一套计算机辅助工艺文件编制软件 (CAPP)。叙述了该套软件的结构框架和使用特点及功能。根据开发中遇到的问题和实际使用的结果 ,提出了改进的建议     

电子产品调试工艺

根据航天电子产品研制的需求、详细介绍了电子产品工艺文件的意义、编制的依据、内容和方法。     

《计算机工艺技术管理系统》在电装工艺中的应用

介绍了《计算机工艺技术管理系统》在电装工艺中的应用。通过计算机的五种系统功能，在图纸工艺审查、工艺文件编制、执行工艺中发挥了重要作用。     

采用PDM数据库自动生成航天产品工艺文件编号的思考与实践

根据修订的QJ 903.11B的规定,阐述采用PDM数据库自动生成航天产品工艺文件编号的基本思路、软件开发的条件及程序设计中应注意解决的几个问题,并通过实际验证,证明在工艺文件编制过程中系统能自动生成航天产品工艺文件编号.     

浅谈型号产品工艺定型阶段的标准化工作

针对某型号产品地面设备工艺定型阶段的标准化要求 ,结合工作实际 ,从编制产品工艺定型要求、统计全套定型工艺文件和编写定型审查报告等方面阐述了型号产品工艺定型阶段的标准化工作 ,并对各工作的要求和做法作了详细介绍     

型号产品工艺定型综合标准化实践

简述了综合标准化的意义及型号产品工艺定型综合标准化工作的重要性;根据参与某型号产品工艺定型综合标准化工作的实践,指出了型号产品工艺定型应做的综合标准化工作,即制定工艺定型标准化综合要求,规定工艺文件格式及编号要求,对工艺文件的编制及其栏目填写和工艺文件完整性提出要求;并谈了几点工作体会。     

做好工艺文件的标准化审查 确保航天型号产品工艺定型

结合工厂航天型号产品的工艺定型工作,从编制<工艺定型标准化要求>、审定有关工艺定型文件、制定工艺管理标准和编写<工艺定型标准化审查报告>等方面,阐述航天产品工艺定型阶段应做好的标审工作.并对各项工作内容作了介绍.     

做好工艺评审工作,提高工艺文件质量

工艺文件质量,不但直接影响着产品的加工质量,而且对工厂的有关管理工作,也有着不同程度的影响。因此,提高工艺文件的质量将是十分重要的技术基础建设。提高工艺文件质量的途径,一是提高工艺技术人员的技术素质;二是编制各专业工艺文件的编写细则,以统一各专业工艺文件编写的基本要求;三是发挥群体作用,开展工艺评审工作。近几年来,我们在上述三个方面分别做了一些工作,取得了一定的成效,本文仅就工艺评审工作浅谈一些看法与体会。     

对工艺标准化综合要求编制依据的认识与分析

从科学选择编写工艺标准化综合要求的依据性标准出发,对QJ 1340-1993和GJB/Z 106A-2005两项标准的引用文件、适用范围、发展趋势、内容以及特点等方面进行对比分析,得出编制工艺标准化综合要求应采用GJB/Z 106A-2005为编制依据更为合理的结论.