飞机总装脉动生产线及其信息管理系统的应用与研究

<正>飞机总装脉动生产线是一个单件流过程,要求连续的物流供给,总装的移动节拍将拉动整个装配和供应链的生产步伐。通过信息系统对装配计划的拉动,可以实现整个供应链按装配计划的需求生产,并严格与生产线的装配节拍同步,实现供应链的协同。因此,飞机总装脉动生产线将彻底颠覆传统的企业运行理念、状态和文化,提高我国的飞机制造水平。     

基于再制造设计的闭环供应链定价及协调机制研究

为探究再制造设计在闭环供应链中的作用,基于实施再制造设计建立了三阶段博弈模型。同时,分析实施再制造设计单位产品的批发价格、零售价格、进行废旧产品的回收价格、零部件的价格及闭环供应链各成员的利润变化。此外,考虑了闭环供应链在集中决策时,闭环供应链总利润的变化,并用Shapley值法协调闭环供应链。分析得到如下结果:(1)闭环供应链成员的利润与可再制造率及再制造成本的减少相关。(2)制造商实施再制造设计的费用通过提高产品的批发价格部分转嫁给消费者,通过提高零部件的价格部分转嫁给再制造商。(3)分散决策时,供应链成员利润随可再制造率的提高而增加,进而促进单位废旧产品的回收价格增加及单位零部件的价格增加。(4)闭环供应链的总利润在集中决策时与分散决策相比时有所增加。(5)再制造商对整个闭环供应链的贡献最大。     

维修供应链的风险管理策略

<正>单一货源、故障不可预测性、供应链长等原因推动了航空公司、维修企业对维修供应链风险管理的研究。为了降低维修供应链的风险,优秀的航空公司和维修企业总是备有备份计划以应对不测。供应链风险是指供应链企业在运营过程中,由于各种不确定因素使供应链企业实际收益与预期收益发生偏差的大小及可能性。航空公司传统的库存管理通常关注在"合适的时间"、"合适的地点"以"合适的价格"获得"合适的备件"这4个"合适",航材管理人员主要关注的是需要备件的种类和数量、备件成本、以及     

供应链质量预测方法

质量预测作为供应链质量管理的关键技术 ,可以有效保证供应链成员供应产品的质量。参照企业质量保证组织体系的构成 ,本文提出合作伙伴的评价与预测应基于质量决策、管理、实施、执行 4个层次进行 ,并根据质量目标对供应商进行评价     

供应链质量风险管理及其应用

介绍了国内外供应链质量风险管理的实践,讨论了供应链质量风险管理对企业的意义。根据国际航空航天质量组织(IAQG)推荐的ARP9134《供应链风险管理指南》的实践研究成果,给出了供应链质量风险评估的理论模型、评估表格示例以及质量风险防范对策。     

供应链质量风险特征研究

简要分析了供应链质量风险的研究现状,提出了供应链质量风险的基本定义,划分了供应链质量风险的3种形态,讨论了供应链质量风险的主要特征,展望了供应链质量风险研究的发展方向。     

军机总装装配大纲质量风险等级评价模型研究

针对军机总装阶段质量风险识别与产品制造过程脱节、风险管控重点不明确等问题，结合总装以装配大纲为基础制造单元的特点，通过对过程失效模式及影响分析（PFMEA）评价体系的局限性进行优化，提出一种装配大纲质量风险等级评价模型，定义了风险等级系数RLC的计算方法，并给出风险评价要素的评价方法。应用结果表明，通过该模型识别的装配大纲质量风险等级与实际情况相一致，基于模型风险等级评价结果的质量管控使平均单机不合格数下降73.12%。所提模型的装配大纲质量风险等级评价是正确并有效的，可为实际应用提供指导。     

供应链风险分析

供应链作为一种参与市场竞争的有效模式，已经被许多大中型企业接受。但是，由于供应链链式结构的特点，使得供应链存在很大的风险，供应链企业相互依赖、相互影响，任何一个环节出现问题都会波及整个供应链，给企业带来危害。本文总结了供应链风险的主要来源，给出了供应链风险的评估方法，并进行了应用分析，提出了防范供应链风险的对策。     

企业供应链管理与决策

论述了供应链管理思想及决策模式,分析了装备制造型企业的生产特点,提出了企业实施供应链管理的思路。     

核心企业主导下的食品供应链质量管理

运用博弈理论分析了核心企业在食品供应链环境下的质量管理.通过食品供应链上核心企业与其他成员质量监督博弈模型的构建和分析,提出针对食品供应链上下游成员的不同行为采取不同的质量监管策略,以有效抑制食品供应链上下游成员的违规行为.在此基础上对食品供应链质量监管体制建设提出建议,为核心企业有效制定食品供应链质量管理政策,保障食品质量安全提供科学依据.