用于大型零件测量的高速高精度三坐标测量机

用于大型零件测量的高速高精度三坐标测量机ＣａｒｌＺｅｉｓｓ公司的工业测量技术（ＩＭＴ）部门推出了可高速、高精度地对大型精密零件进行测量的新型ＵＭＣ１０００ＣＡＲＡＴ通用测量中心。该坐标测量机采用了新近开发出的Ｚｅｉｓｓ高速扫描技术，可精确可靠地测量精...     

脱机编程在航空发动机零部件智能检测中的应用

公司更多的型号研制任务,对产品制造周期、加工质量、加工成本的要求越来越高,迫切需要我们提高检测效率和质量,满足科研生产要求,基于模型特征智能检测脱机编程可脱离零件实物和测量机的制约,减少了零件在检验过程滞留的时间,降低了测量机的非增值占用时间,改变以往测量机在机编程模式,将发动机典型零部件工艺准备由串行改为并行,缩短了工艺准备周期     

三坐标加工叶片成型误差分析

从叶片零件的装夹、加工、量具设计、检测、编程坐标系及机床加工坐标系确定等方面，分析了叶片三坐标数控加工过程中造成叶片成型误差的原因及解决方法。     

惯性仪表（平台）关键零件的数控加工中心技术

惯性仪表（平台）的关键零件采用的数控加工中心技术已构成柔性系统，有五轴ＣＮＣ加工中心、三坐标测量机、磨刀机、对刀仪、刀具、编程机、计算机ＤＮＣ网络和柔性现代化加工厂主心。论文重点阐述了柔性加工在航天惯性平台加工中的技术思想、系统构成和建设、技术选型、精度标准、计算机补偿、在线检测、ＤＮＣ四机联网等硬航环境保障等。加工系统实际的加工及测试精度达到４－６μｍ，开创了惯性仪表柔性加工的新模式。     

数字化检测系统在生产线上的应用

随着数字化检测技术、计算机网络技术及量具量仪的发展,科学有效地将三者结合起来已成为现代制造发展的必然趋势和迫切要求.本文以钛合金零件加工生产线在线检测为例,从如何将数字化量具量仪在生产线上进行集成、对接,如何实现每个工位数据的自动采集,如何实现现场测量数据数据化管理,如何使检测过程控制等几个方面,阐述数字化检测技术在零件加工生产线上的实施方案.     

三维坐标系在核电叶片检测中的选择原则和技巧

核电叶片的型线检测是核电叶片的检测关键,也是西屋公司要求必检的重要项目。本文主要介绍利用三坐标测量机对核电叶片进行检测时三维坐标系的选择原则及技巧。1　测量方法叶片型线测量是借助三坐标测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点,然后通过数学处理,求得由这些点所组成的特定几何元素的位置及其形状。从而求得叶片型线的测量结果,而传统的办法是用样板对叶片型线进行检测。由于被测叶片型线复杂,因此制造样板的工作量和难度都很大,而且不易保管;样板的精度较低,不能真实准确地反映型线的加工精度,误差较大。2　坐标系选择原则2.1…     

更多责任更强实力——访北京航空精密机械研究所副所长高国平

JM:超大型龙门测量机一经推出就受到业内人士的广泛关注,请您介绍一下这款产品的具体情况? 高所长:LM系列三坐标测量机是北京航空精密机械研究所自行研制的超大型龙门式测量机,现已形成批量生产.该系列测量机能够有效完成大型零件的测量工作和复杂形状与自由曲面的扫描,是测量大型、超大型零件的理想选择.     

北京航空精密机械研究所

中航工业北京航空精密机械研究所始建于1961年,系中航工业所属的综合性应用技术研究所,是航空机载设备制造技术研究开发中心,拥有精密制造技术航空重点实验室和航空精密加工制造技术中心,主要承担航空机载设备精密制造和精密检测技术及其设备的研制和开发。研究所在精密、超精密加工技术与设备,惯导测试与运动仿真技术与设备,数控三坐标测量机技术与设备,精密检测技术与设备,环境试验技术与设     

三坐标测量机Z轴安全装置研制成功

三坐标测量机Z轴安全装置、是三坐标测量机设计中一个重要问题。往往由于三坐标测量机缺乏安全装置,Z轴脱落后砸坏Z轴下端固定的电子测头(或被测零件或工作台),造成重大损失。仅电子测头一项就价值万元以上,有的更贵。经过一年多的努力,我们研制成功了Z轴安全装置。在SZC～ⅡJ型三坐标测量机上作现场观察和实验,其性能良好,既保证了测量机的精度,又保     

三坐标测量机自学程序仿真化图形化改进

自学习测量程序一直都是各公司生产的三坐标测量机软件系统的一个最主要组成部分，依靠自学习程序，三坐标测量机可以完成成批零件的自动测量，能够极大地提高三坐标测量机的测量效率。当前世界各国的三坐标测量机自学习程序采用的都是点到点记录测量，即当测量操作人员进行自学习测量时，测量程序就记录操作员测量时测量机所走过的路径上的转折点，当自学习结束后执行自学习程序，测量机就按照测量操作员操作测量机走过的路径上的转折点进行自动测量，即从一个转折点到下一个转折点直线行走测量；但是使用这种自学习测量方法时，操作人员在…     

一种叶片在机测量数据重构建模技术研究

航空发动机叶片作为飞机的重要部件之一,传统的叶片加工采用三维数字化模型设计,利用数控机床加工,使用坐标测量机检测加工精度。在加工过程中需要经常在数控机床和计量测试单位间进行零件周转,导致零件需要重复装夹定位和对刀,容易产生定位误差和叶片变形,造成超差和报废,使叶片的制造周期变长,采用在机检测技术,可以有效地避免这些问题。     

基于ARM与DSP的三坐标测量机运动控制器设计

提出一种基于ARM微处理器AM1707和DSP专业运动控制芯片PCL6045BL构成的三坐标测量机专用运动控制器。该方案符合I++DME通信协议,与众多上位机测量软件兼容,且已应用于三坐标测量机运动控制器。     

中国航空精密机械研究所又推出新型三坐标测量机

中国航空精密机械研究所又推出新型三坐标测量机中国航空精密机械研究所是具有光、机、电、液压、电子计算机等多种学科的综合性应用技术研究所，在航空机载设备制造技术和民用高精度自动化检测技术与装备以及生产自动线的研制方面进行了大量卓有成效的科学研究工作，取得...     

一种新型的大型Discovery三坐标测量机

英国ＳｈｅｆｆｉｅｌｄＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ公司已生产出具有更大测量范围的Ｄ—２８型三坐标测量机．从而为其车间用型Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ系列坐标测量机产品增添了新的成员。Ｄ—２８型三坐标测量机在Ｘ、Ｙ和Ｚ轴向上的测量范围分别是７６０ｍｍ、１００００ｍｍ和６００ｍｍ,它为直接在生产现场测量大型的零部件提供了解决方案。这种新型的大型坐标测量机采用由单树脂复合铸件构成的龙门式结构,并使用了嵌入了钢筋的工作台。此外,Ｄ—２８型测量机还采用经淬火处理和磨削加工过的导轨来取代在坐标测量机中较为常用的空气轴承。一…     

一种新型的桥式三坐标测量机

一种新型的桥式三坐标测量机英国０田向讪的一ｔｅｓｉｌＥａｓｔｍａｎＭｂｄｌｌｌ．公司已制造出一种新型的桥式三坐标测量机（ＣＭＭ）——ＥａｓｔｍａｎＳｌｌｌＹｌｌｌｌｌｔ．这种ＣＭＭ上装有英国Ｈ～公司生产的ｌｌＦ１２１线性光栅尺，使其即使在进行快速检测...     

专用零件测具检测方法的改进与管理

通过对专用零件测具检测方法的改进，提高了检测工作效率，验证了测具设计及制造的准确性，保证了专用零件加工质量。与传统的专用零件测具检测方法相比，提出改进专用零件测具检测技术的新思路、新方法。     

三坐标测量机的系统误差补偿

三坐标测量机是检测机械零件几何尺寸的高效万能测试设备。利用计算机软件进行系统误差补偿,能在一定程度上提高三坐标测量机的测量精度,具有很大的技术经济效益。影响三坐标测量机测量精度的主要因素有十几个。这些因素对三坐标测量机测量精度的影响很复杂,不容易从中分离出某一因素的影     

引领趋势助力航空航天发展

航空航天行业属于高精密制造领域,企业对于质量和精度等方面要求尤其严格.大型航空零件的数控加工技术在国内航空制造企业已广泛应用,以五轴、高速加工和在机检测为代表的Delcam数字化先进制造解决方案在2012年取得了很好的市场反响.     

数控三坐标测量机国产化成果汇报会在航空航天部三○三所举行

1989年9月22日,航空航天工业部第三○三研究所举行《数控三坐标测量机国产化成果汇报会》,国家计委、国家科委、国防科工委、机电工业部、航空航天工业部等部、委和北京市的有关领导和专家120多人出席了会议。三坐标测量机是50年代末,60年代初开始发展起来的一种高效数字化精密测量设备,是集中光、机、电、计算机等多种技术的高技术产品,用以测量机械零件的加工精度,     

数字化轮廓度检测技术研究

基于MBD模型数字化的测量方法是以复杂零件的MBD模型为测量依据,通过模型理论特征与实测特征拟合计算被测型面轮廓度参数,以解决零件型面轮廓度测量与评价问题并能大大减少三坐标测量机在机等待时间,避免测量过程中的碰撞与测针干涉问题,提高了检测效率与自动化程度。