自动送进侧壁冲孔模

图1是某产品的后整流罩,上面有两个椭圆孔及94个φ10孔,材料为30CrMnSiA钢。原有一套模具,用手送进,生产效率低,精度也低,满足不了要求。后设计了如图2所示自动送进侧壁冲孔模。模具由两个部分——模座     

钣金级进模设计模块TopSolid' Progress

随着近年来工模制造业的不断进步和发展,冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,同时也是冲模的发展方向之一。这种模具除可以进行冲孔落料工作     

模具抛光自动化

模具抛光自动化由挤压珩磨公司（ＥｘｔｒｕｄｅＨｏｎｅ）制造的磨粒流加工机，可对模具进行自动抛光和产品去毛刺．磨粒流加工可强迫一种半固态磨料穿过机械零件的表面并进入通道或孔，结果除去零件表面缺陷。适用的零件包括压模、铸模、汽车零件和阀门等。用这种磨粒流...     

复合模的点滴改进

图1所示零件的成形、翻边、弯曲、冲孔几道工序由一套如图2的复合模一次完成。本冲模无卸料机构,从而大大简化了模具结构,方便了设计和制造。但冲孔后的零件紧箍在两冲孔阳模10上,造成卸料困难。取下后的零件出现挠曲变形。我们对现有模具作了点滴改进,顺利冲出了合格零件。根据冲裁间隙对冲件尺寸精度影响的规律,我们注意到我国冲裁模的间隙表,由于受     

使部分近似分度成为准确分度的方法——分组分度法

在使用分度头加工圆周等分工件时,常常由于规定的等分数不能用简单分度法均分,同时分度头又因工件需偏转一个角度,不能配换齿轮,故需采用差动分度,这时,一般都采用近似分度法。各有关手册和书刊都载有近似分度表以供查用。为了提高近似分度的精度,人们作了大量的研究工作。(参看“提高近似分度精度的计算方法”载《机械工人》1980年第     

摆块式半自动冲孔模具

图 1所示支架是某化工设备上的支承零件 ,材料为 35钢 ,数量较大。原工艺采用手工钻削 ,生产率低 ,废品率高。现在采用新设计的摆块式半自动冲孔模具 ,可以高效、优质地完成冲孔加工。图 1　支架Ｆｉｇ .1　Ｓｕｐｐｏｒｔ图 2　模具Ｆｉｇ .2　Ｄｉｅ1　模具1.1　结构支架摆块     

小孔的大间隙精修及无模柄导向板式精修模

在仪表制造中,许多平板类零件要求有很高的孔径精度和孔距精度,同时对于成组的平板零件还要求孔距的一致性,因此,用模具对孔进行精修,广泛地应用于仪表零件的制造。精修孔的目的是为了去掉钻孔或冲孔时的粗糙不平表面,消除孔在初加工中产生的孔距误差,得到光滑的剪切面和准确的尺寸。精修通常都是对孔进行最后加工,要求孔径精度达到GB2级,孔距误差在0.01～0.02毫米范围内,孔     

以滚压代铣的刻线工艺

我厂某产品分度盘,材料为 LY11。在零件整个圆周上需刻出均匀分布的180条分度线。每条线的深度为0.2～0.25毫米,线宽为0.15～0.30毫米(见图1)。     

跳步精密冲孔模

跳步精密冲孔摸,用于孔径小于φ1毫米的精密孔冲孔,在生产使用中效果良好。一、结构及工作原理跳步精密冲孔模结构如图1所示。     

国外某直升机钣金工艺点滴

国外某直升机,钣金件约有4000种,共需3252套工装;钣金外协件、标准件约有3000种。下面就钣金工艺方面的几个问题谈谈自己的看法。 1.钣金下料模具化大的隔框和形状复杂的钣金件的下料采用数控仿形铣。一般零件,如平板零件的展开料、折弯件的展开料、单曲度长桁的导孔、装配孔都用冲模冲孔、下料。冲模的模板采用精制层板制作,结构见图1。模具制造方便,导柱、导套、上下模板都     

用坐标法测量无基准圆周孔位移度一例

在产品的单件、试制以及钻模、检验量规等的生产过程中,经常遇到用量具仪器测量圆周孔位移度的问题,而无基准比有基准的圆周孔位移度要复杂得多。其主要问题是如何正确地确定圆周中心。现举一例(见图1):     

翻转式筒底冲孔模具设计

叙述了圆筒翻转式筒底冲孔模具的结构、工作原理及凸、凹模等主要工作部件的设计方法.     

排式警报扬声器外冲模设计

校办工厂是陕西省公安厅各种车用警灯的定点生产厂家,年产各型排式警灯千余台。在排式警灯扬声器的不锈钢外罩上,有三百多个通风孔。这些孔要求排列有序,造型美观,孔的形状为长20毫米、宽4毫米的腰孔。根据这些个要求,设计制成的不锈钢外罩冲模,经几年来的生产实践证明,该冲模结构合理、制作精良、操作简单、维修方便、生产效率高、工件尺寸精度稳定,已冲制了近百万次。 现将工件形状、模具结构及设计特点介绍如下。     

槽形孔卡片冲孔模

槽形孔卡片冲孔模成都飞机工业公司陶本苞１概述目前，我国生产的干洗机洗涤设备全过程自动控制系统有以下４种形式：全电脑自动控制系统；程序卡片自动控制系统；鼓轮式自动控制系统；简单计算机自动控制系统。于洗机自动运转通过程序输入器的微电子开关控制。这些微电子...     

支承座三工序复合冲压模具

介绍一种新型支承座三工步复合冲压模具的结构、工作原理、主要工作部件的设计技术和参数计算。使用此种模具，可以在一个工步中完成支承座毛坯的落料、冲孔和弯曲成形，生产效率高，工艺质量好。     

汽车消声器隔板多工序复合冲压模具

隔板多工序复合冲压模具可以在一个工步中完成隔板毛坯的落料、成形、预冲孔、翻边４道工序，生产效率提高５～８倍，取得了显著的经济效益。     

螺旋铣孔技术在航空制造装配业中的发展应用

在当今机械工业产品发展迅猛、更新换代频繁的时代,特别针对高新技术密集的航空、模具行业,螺旋铣孔技术提高了制孔工艺效率、产品质量和企业收益率.这种技术采用了全新的、先进的工艺,在新型材料(如碳纤维复合材料、钛合金等)上打孔,也能取得非常高的孔质量,从而为促进企业新产品的开发提供了保证.     

孔、轮廓和表面(一)

本刊从这期起将分期连载《孔、轮廓和表面》一书的主要内容。此书的全名是“用精密的方法定位、加工、磨削和检验孔、轮廓和表面”。书中对模具制造中最困难的问题:孔、轮廓、表面的精密定位和加工,进行了详尽的讨论,介绍了有关的工程方法和设备。原书已出了五版,售出了三万多册,并先后译成德、法、意、日四种文字,广为流传,被誉为机械工业中的国际名著和优秀教材。书的主要作者R·F·摩尔,是美国摩尔精密专用工具公司的创办人和董事长,他在精密加工和机床方面,有五十多年的实践经验和一系列的发明创造。一九七四年获得“美国机械师”奖。这在美国机械行业中是一种很高的荣誉。鉴于此书的实用价值,本刊决定分期刊载,以供机械制造,特别是模具制造专业的技术人员和技术工人参阅。限于篇幅,除删去伍德华斯圆周换算表外,在文字翻译上也力求简明。     

基于转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构的电机性能研究

针对传统路法在定量分析转子轴向通风孔尺寸对电机性能影响时表现出的狭隘性,以1台400 kW、6 000 V高压异步电动机为例,建立了场-路耦合的二维瞬态电磁场时步有限元模型,分别对不同的转子轴向通风孔尺寸拓扑结构下电机内的电磁场进行了计算,分析了转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构对电机内气隙磁密、损耗、径向电磁力等电磁特征量影响的演变规律。以此为基础,探讨了转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构对电机起动、运行性能的影响。最后,通过对比电机有限元计算结果与试验结果,验证了计算方法的准确性,为转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构的设计和优化提供了理论依据。     

凯夫拉有机纤维和碳纤维增强复合材料的振动-冲孔

凯夫拉-49有机纤维复合材料要进行切割和机械加工而不出现脱层、裂纹、凸起和起毛等缺陷是困难的,而且切削工具的寿命非常短。为了解决这个问题,试验了镜面精冲工艺——振动-冲孔,主要用于冲加工飞机上复合材料的铆钉孔和紧固孔。试验证明,在0.4—0.8s冲压振动时间内,将孔表面加工成带有完美线性截面且Rmax为5-9μm的光滑表面,几乎没有任何困难。此外,冲孔的尺寸精度与精冲金属薄板的精度一样高。这些结果说明,振动-冲孔可能是代替目前的钻孔和机械加工的一种工艺。