波纹板成型模数控加工技术

介绍了波纹板成型模数控加工工艺方法及特点，详细论述了数控加工的优点，并结合实例进行工艺方案分析。实践证明，该项加工技术不仅加工质量好，且大大提高了生产效率，降低了生产成本。     

中介机匣加工工艺

分析了中介机匣的结构特点和工艺难点,重点对薄壁焊接件的装配焊接、变形控制进行了论述。通过工艺试验摸索出一套适合结构复杂零件加工的工艺流程和工艺方法。该方法能够有效地解决薄壁件加工变形难题,生产出了合格产品。     

一种Q/V频段天线馈源组件差模耦合器加工工艺方法

Q/V频段天线馈源组件差模耦合器结构较复杂,呈现集成化、小型化、多端口特点,对加工及装配精度要求较高,受现有工艺设备精度限制问题,加工难度较大.为利用现有工艺设备实现该产品封闭结构、多级小间隙配合、四通道精密对接加工及装配,介绍了一种Q/V频段天线馈源组件差模耦合器加工工艺方法.该方法基于工艺尺寸链理论,通过创新优化工艺尺寸链设计、修配法装配、交互式工艺流程设计等措施相结合,适当降低加工难度,利用现有设备可达精度进行加工,达到设计要求.该方法为类似具有多级装配且精度要求较高的产品工艺设计及结构设计提供新的思路.     

锯齿形垫片成型模加工工艺

叙述了锯齿形垫片成型模的结构特点和工艺性,对模具加工工艺方法进行了分析、比较并确定了最佳方案。重点论述了加工模具工艺尺寸的计算过程,确定了模具加工的工序,并对采用手工铣床加工的锯齿形垫片的使用效果及效益进行了阐述。     

U钻技术在数控加工中的应用

针对U钻技术在数控加工运用中存在的问题，就如何使用好该项技术总结出了一套使用方法，并针对不同的加工材料给出了U钻应用时的切削参数，通过与普通钻头使用参数的对比，明显提高了加工效率。     

电火花加工冲模的技术研究

用钢电极（冲头）直接加工铜凹模是我国电加工行业中的独特加工工艺（简称＂钢打钢＂），适于在电机电器行业中推广应用。经过分析＂钢打钢＂加工的主要技术指标，在应用实践的基础上，总结了电极设计的具体方法及电加工的工艺技巧。     

薄壁长筒复杂车铣类零件的高效高精加工工艺研究

本文针对一种薄壁长筒复杂车铣类零件加工精度难以保证、加工效率低的特点,分析了该类零件加工中的难点及易出现的问题,设计了加工该零件的加工工艺及加工工装,并将该工艺及工装应用于实际加工。结果表明：使用该工艺及工装不仅能够保证零件的尺寸和形位公差,减小了零件的变形量,保证了零件的加工质量,而且极大地提高了生产效率。     

伺服阀衔铁的加工工艺探讨

论述伺服阀重要零件衔铁采用AGIE精密线切割工艺的合理性，通过传统机械加工方法与精密线切割加工工艺的对比，着重阐明采用AGIE精密线切割加工衔铁这种精密零件的优越性和重要性。     

数控加工工艺的特点及管理初探

结合引进ＣＡＭ系统和数控加工生产实践，分析了数控加工工艺特点，介绍了数控加工工艺管理工作中的一些做法。     

大型薄壁零件加工

针对产品结构特点，叙述了大型薄壁零件的加工工艺，总结了在生产中较有成效的解决方法，使产品达到设计要求。     

液体火箭发动机喷管收扩段的数控加工工艺研究

液体火箭发动机中，喷管收扩段是一个关键零件，数控加工工艺方法和程序编制方法非常复杂，国内外均在该方面有所研究。本文简述了喷管收扩段的数控加工工艺和程序编制方法以及在程序编制过程中建立的数学模型，并在通用的数控铣加工中心上实现了该零件的数控加工。     

深微锥孔汽蚀管加工工艺研究

为了实现深微锥孔汽蚀管的精密机械加工,研究了汽蚀管收敛段与喉部精密车镗加工、Ф0.65通孔钻孔加工以及6°锥孔铣铰加工工艺。针对6°锥孔的铣铰加工,定制了京瓷6°锥铣刀和6°锥铰刀,刀具材料为高强度亚微粒碳化钨,刀具表面涂层为高硬度纳米复合结构涂层,刀具结构为能抑制振动并增加刃口强度的特殊结构。得出了深微锥孔汽蚀管最佳工艺规范。采用该工艺规范加工生产的汽蚀管内表面表面粗糙度为Ra 0.4,满足设计要求;采用该工艺规范加工生产的汽蚀管通过了液流试验,试验结果满足设计要求;装配有采用该工艺规范加工生产的汽蚀管的发动机已经通过了地面热试车考核。     

在数控铣床上加工模线样板

模线样板制造,是航天和航空工业中一个十分重要的生产环节。由于样板几何形状复杂,装卡切削困难,一般都用手工加工,用机械加工的情况不多。通过实践证明,在数控铣床加工模线样板的效果较好。它可以提高样板加工精度,可以获得尺寸的一致性。同时可以取代大量手工劳动,缩短型号产品试制和生产周期。为此,我们在数控铣床对模线样板的加工进行了初步尝试。     

钛合金切削加工刀具材料选用与加工工艺方法

针对钛合金切削加工中普通刀具寿命短这一问题，结合生产实践进行了大量的切削试验，从钛合金切削加工中固有的困难入手，通过对刀具材料及几何参数选择，切削用量参数的确定，机床设备调整选择，以及冷却液的浇注等加工工艺方法进行一系列的探索，找出了合适的刀具材料和行之有效的工艺方法，具有很好的经济效益及参考价值。     

薄壁焊接件精密深孔加工的精度控制

通过快速装填系统爬行油缸液压筒加工工艺及生产过程。对深孔加工条件下如何减少、消除焊接应力及变形,控制加工精度,进行了有效的探索和尝试。采用了焊前预热及焊后保温的工艺方法减少焊接残余应力,将整体加热到550～650℃经充分保温后缓慢冷却以降低焊接应力。机加中采用多次走刀,逐渐精化的方法去除焊接变形,对如何正确使用加工基准及深孔加工需注意的问题也作了说明。     

阀门台座加工工艺

主要叙述了阀门台座的加工工艺和工艺路线的安排，介绍了台座密封型面及环形槽的加工过程，分析了影响密封型面及环形槽加工质量因素。制定出了合理的加工工艺方法，保证了产品质量。     

X6232型铣床的拓宽加工

论述了由龙门铣床加工改为普通万能铣床加工工艺方案的实施过程。此项工艺研究不仅有效地保证了工件的加工精度，缓解了大型设备的紧张生产状况，而且降低了成本、提高了效益，为拓宽普通铣床的加工范围积累了经验。     

超高强度钢大直径螺纹数控铣加工

针对复杂结构形状的某产品上8个M120×3-6H螺纹加工进行了工艺攻关,采用了数控梳铣加工螺纹方案,特别是对超高强度钢难加工材料大直径螺纹铣加工工艺进行较深入的探索实践,摸索出一套行之有效的工艺参数和方法,解决了该螺纹加工难题,取得了良好的综合效益,具有实用推广价值。     

某型导弹前支脚协调零件加工工艺研究

叙述某型导弹的新型结构－－斜燕尾槽配合的具有高协调要求的镀镍、机加工的工艺方法。改进后的“镀前加工协调尺寸预先补偿法”，已成功应用于某型导弹的批产。在同类协调零件制造过程中，该种方法具有较大的借鉴作用。     

有界解析曲面数控加工程序的编程

通过对１４和１７英寸黑白电视机玻壳屏凹模数控加工程序的编程，介绍了有界解析曲面数控加工程序编制的特点和方法，从而提高了组合解析曲面的了组合解精度。